我國大型水泥裝備基本實現國產化有感
現今世界上先進大型水泥生產線的產能為日產熟料5000噸左右，最大的為10000t/d。在美國來蘇里州Lee Island新建的12000t/d生產線預計將在2008年底投產。這些預分解（PC）窯，即新型干法水泥生產線均屬當今國際水泥工業中技術先進、環保節能、裝備大型的接近實現“四零一負”可持續發展的生產模式，是現代水泥工業取得跨時代進展的標志。
我國水泥工業在這輪世界水泥科技進步與技術發展的進程中抓住了機遇，取得了巨大的發展，這主要得益于我國改革開放以來宏觀經濟與綜合國力的大幅提升，社會穩定、經濟建設突飛猛進，因而對水泥的需求十分旺盛，為水泥工業的大發展及其更新換代提供了黃金的機遇和巨大的空間。
無論從全面改進水泥及混凝土品質、環保節能、充分利用不可再生的自然資源、廢棄物再利用、余熱回收、降低社會成本、礦山生態復墾、推行循環經濟以及大規模工業生產（擴大單線產能）等等諸多現實的經濟角度來衡量，還是從節約土地資源、改善勞動條件、保障生產人員身心健康、盡量實施社會水平、加快水泥工業結構調整、發展先進、淘汰落后以及確保生態環境的可持續發展等等戰略性抉擇來審視，我國PC窯水泥的興起已成為歷史發展的必然歸宿。
2000年前后，經過我國水泥工業三代人的不懈努力，日產熟料2500噸PC窯水泥生產線的全套裝備恰逢其時地完成了國產化的艱巨任務，與整條生產線成套進口裝備的投資相比，國產裝備的投資僅為進口的1/3左右，這樣就為我國PC窯水泥的篷勃發展，不但在先進的技術裝備上提供了堅實的物質基礎，而且在降低造價、節省資金、縮短建設進度、減少投資風險以及加快投資加報等方面，發揮了利潤驅動的強大動力。于是在2001-2002年之內我國就新建了116條2500t/d的生產線。在此基礎上，緊接著我國在2004-2005年之間就基本實現了5000-10000t/d生產線所需的各種大型水泥裝備的國產化，除少數關鍵部件以外，全線裝備的國產化率現已達90%以上，現今我國已投產5000t/d及以上的生產線約有110條以上，創造了世界水泥工業發展史的新紀錄。
我國的大型水泥裝備不僅在國內發展迅猛應用普遍，而且在國際市場上的競爭也日益強勁。作為先進大型水泥成套生產線的總承包工程項目，中國材料科工集團（Sinoma）和中國建材集團（CNBM）等已占有約25%的國際市場份額。值得一提的還有，我國參與的市場領域正由南亞、北非、中東等國家的中低端市場逐步向歐洲、北美等國家的高端市場挺進。這是一個令人振奮的信息，它表明了我國大型水泥裝備的環保和節能等技術指標以及水泥機械制造等全面配套的實力，的確已經達到了國際先進水平。否則，我國是難以跨入高端市場這個門檻的。
在回顧我國大型水泥裝備實現國產化，獲得這一豐碩成果的今天，我們應該提到水泥界的三代人。第一代人是新中國成立以前就從事水泥工業的老一輩水泥工作者，其中特別應該提出的是有不少早年留學歐美，1950年以后毅然回國的專家。第二代人是上世紀五、六十年代從大、中專科院校畢業后，終生獻身我國水泥工業的一大批工程技術人員。第三代人則是改革開放以后加入水泥工作崗位的新鮮血液和生力軍。應該說是這三代人，經歷了半個多世紀不懈地努力，創建了我們水泥工業的今天。如今，前兩代人都完成了他們的歷史任務，已經退休，第三代人正值年富力強，擔負承前啟后的歷史使命，是今后我國水泥工業開拓創新，把我國真正建成世界第一流水泥強國的蓄能器和發動機。
雖然我們已經取得了很大的成績，但是應該看到，目前我國水泥工業所掌握的多數是國際上先進成熟的技術，真正屬于我國自主創新，擁有原創性知識產權的技術訣竅和專利還很少。所以我國必須加大科研開發的投入，建立激勵創新的長效機制。重點大型水泥企業集團要發揮主導作用。我國要確立世界第一流的地位就必需具有自主創新的支撐。
最后，祝愿全國水泥工作者共同努力，為祖國和世界的水泥工業作出更大的貢獻！
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