近幾年以來，由于國家對水泥行業調控力度進一步加大，面對煤電價格持續上揚，水泥生產成本壓力驟增，原燃物料供應緊張等矛盾也越來越突出，水泥市場競爭日益殘酷。為此，他們不等不靠，從樹立全員節約意識入手，努力營造依靠科技降成本，改造工藝創效益，全員抓成本管理；全過程抓成本控制，全方位創成本效益的氛圍。他們號召全員從大處著眼，從細節入手，從我做起，從現在做起，從點滴做起，把艱苦奮斗勒緊褲腰帶過緊日子的思想變成每一個員工的自覺行動。

     金魯城集團從今年開始進行了利用廢棄物煤矸石代替粘土新工藝的試驗和應用?，F在代替量已經超過50%，僅此一項每年可利用煤矸石60余萬噸，減少破壞耕地面積350多畝。他們在旋窯銅體和耐火磚之間，增加一圈隔熱層，減少窯內熱量的散發，每年可降低煤耗一萬多噸。同時，他們鼓勵職工自主創新，開展進行節能降耗。職工劉占軍自己研發生產的液體助磨劑比從生產廠家購買的價格，每噸能夠降低三千多元，僅此一項，每年就可為企業降低成本近400萬元。

      降低成本，優化生產工藝、提高產量和質量同樣是關鍵。金魯城集團的兩條旋窯水泥生產線均為日產2500噸，現在他們通過優化生產工藝流程，改進設備功能，提高操作既能等措施，每條窯的日產量均穩定在2700噸以上，僅此一項每年可以節約電耗近300萬度。

     為提高水泥產品的附加值，金魯城集團積極向新品要效益，不斷研制新優特產品，極力占領高端市場。他們聘請中國建筑材料科學研究院首席科學家、國家973計劃高性能水泥課題組負責人陳益民教授現場指導，引進激發劑、助磨劑等新技術，調整原料配方，同時研發生產出了適應國外市場的低堿水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、油井水泥、干粉砂漿等高附加值產品，大大增強了市場競爭能力。目前，油井水泥已經成為中國石化、中國石油油田指定使用產品，硫鋁酸鹽水泥源源不斷地出口韓國和東南亞地區，優質低堿水泥熟料正以每月10萬噸的數量出口西班牙市場。

      浪費就象浪推沙，節約好比燕銜泥。在傳統的節約管理中，他們強化資源節約責任制，把資源節約工作落實到每一個部門、每一個崗位，做到人人有則、人人負責，獎懲到位，兌現及時。為取得實效，他們深入開展了“節約七個一”活動：節約一度電：充分利用自然光照，減少照明設備能耗，減少待機能耗，實施設備配套開車，杜絕空車運行。節約一張紙：嚴格執行雙面用紙，全面推行無紙化自動辦公，減少紙制公文印制數量。節約一滴水：實施開源節流，對污水池進行了循環改造，充分利用二次水，減少一次性耗水使用量。節約一分錢：倡導多化一粉，成本就會上升一分工資就會降低一分的成本意識。節約一滴油：停開公務用車，盡可能集中乘車，杜絕單人乘車，減少外出用車，實行交通費用包干制，節獎超罰；長途公務盡量乘坐火車。節約一分鐘：提倡有計劃滿負荷工作法，實行周間業務全程跟蹤監控法，向八小時要效益。節約一斤煤：煤價上漲嚴重，穩定操作流程，執行工藝規程，嚴控工藝參數，煤料合理搭配，杜絕各種跑煤以及浪費現象。

      近期，金魯城集團準備利用2條日產2500噸熟料新型干法生產線，建設水泥旋窯余熱發電工程，充分利用熟料生產時排放的大量廢氣進行余熱發電，將窯尾余熱鍋爐和篦冷機余熱鍋爐2臺先進設備，串聯在熟料生產線上。此項工程屬于國家鼓勵支持項目，余熱發電系統完全是利用水泥生產過程中產生的余熱進行發電，發電系統運行費用少，僅消耗部分水和少量藥品，增加少量管理人員，成本0.101元/kwh左右，在不增加水泥燒成熱耗的情況下，每噸熟料可發電34kwh。此工程建設總投資近5000萬元。投入運營后年可受益2549萬元，工程投資回收期為1.93年，效益非常可觀。該余熱發電項目在濟寧地區尚屬首家。

      據初步統計，金魯城集團今年1-8月份，綜合生產成本降低了10%以上，在艱難的生存環境中，創出了一條陽關大道。同時金魯城集團也多次被評為“山東省資源綜合利用示范企業”榮譽稱號。