砂石是水泥生產和工程建設重要的基礎材料，目前市場上的砂石主要分為天然砂和機制砂兩大類，然而由于多年的大規模開采，天然砂石資源逐漸枯竭，疊加多個省市相繼出臺砂石限采政策、機制砂取代天然砂成為必然趨勢。

近年來，水泥行業憑借在骨料產業獨有的資源、資金、綜合利用、渠道等多方面的優勢，積極布局砂石行業，導致砂石需求大幅度增長，供需矛盾突出。江蘇吉能達環境能源科技有限公司（簡稱“吉能達”）緊跟市場需求，從機制砂系統工藝和裝備進行創新，研發出“無篩氣動干法機制精品砂系統”，目前，該系統制砂樓及裝備已應用于海螺設計院淮北相山、河南宏昌、江西萬年青等項目。

相山海螺制砂樓

登封宏昌制砂樓

瑞金萬年青制砂樓

據了解，吉能達制砂樓又稱無篩風選制砂樓，即通過制砂機破碎＋整形“一破一整”兩臺制砂機，對砂石進行破碎和修整，從而實現高品質制砂。2018年國內最大產能的“無篩”制砂樓JND-AF350型制砂系統于2018年12月在相山海螺投產，每小時產量高達350t/h；細度模數：2.7±0.2；級配：國標二區中砂。制砂樓站占地面積僅12.0m×12.5m＝150㎡，是同產能傳統制砂樓站的1/3。

該制砂樓采用最新研制的JND-AF氣動分級機通過對風機風量、轉子轉速的調節，將0~10mm的來料分離出0~0.075、0.075~0.63、0.63~2.36、2.36~4.75、＞4.75這5個級別的顆粒，再通過級配調節器就可以在線調配出水泥廠所需的任意級配和細度模數要求的產品，調節極其方便，幾分鐘之內即可完成。

此外，由于吉能達制砂樓級配可在線調節，生產出的機制砂堆積密度大、空隙率低，配制的混凝土流動性好、漿骨比小、強度高，深受水泥廠的歡迎。新研制的JND-AF氣動分級機的單機最大處理能力達到500t/h，占地面積僅是多臺振動篩占地面積的1/3，使得制砂樓的產能大型化成為現實。

吉能達“無篩氣動干法機制精品砂系統”具體的優勢、工藝流程、裝備特點如下：

一、系統的特點

1、產能大：100t/h、150t/h、250t/h、350t/h、500t/h、750t/h、1000t/h七產能可供選擇。

2、效率高：氣動風選替代篩子分選，提高了＜5mm特別是＜2.36mm砂石的分選效率。

3、適應性強：能夠很好的處理含泥量、含水量高的尾礦。

4、任意調節模數：通過調節風速來任意調節模數。

5、一動多靜組合：可同時處理不同種類、不同粒徑分布的礦石（或尾礦）。

6、在線調配：把不同粒徑的砂石直接在線調配成符合級配要求的高性能精品砂。

二、工藝流程

1、 0~15mm碎石通過靜態分級機1分離出豆石、粗砂、中砂。細砂和石粉隨氣流進入動態分級機分離出細砂、石粉、超細粉。按設計的配料要求，先提取部分的粗砂、中砂、細砂調配后送入拌濕機1，添加適量水進行拌濕，最后送入普通砂庫或砂堆。

2、將5~10或5~30的碎石通過輸送設備送入制砂機進行破碎；將2.5mm~5. 0mm的粗砂和部分豆石(5~10mm)通過輸送設備送入高轉速整形機進行整形。

經過破碎、整形后的物料，通過輸送設備送入【靜態分級機2】,分離出豆石、粗砂、中砂。細砂和石粉隨氣流進入共用的動態分級機分離出細砂、石粉、超細粉。按設計的配料要求，將粗砂、中砂、細砂按比例進行配制，然后送入【拌濕機2】,添加適量的水進行拌濕,最后送入精品砂庫或砂堆中， 多余的粗料按不同的粒徑再分別返回到制砂機、整形機分別進行破碎、整形，從而形成閉路生產。

三、系統中的主要裝備及其特點

1、用JND-AF氣動分級機代替振動篩和脫粉機，處理量大制砂能力高達500t/h ，可適應高水份、高含泥量的工業廢料。隨來料的變化，可以做到及時調整級配和細度模數，振動小、產量高。

2、用高效低阻旋風收集器代替大布袋除塵器來收集面粉料，運行阻力降低500/m，系統裝機容量降低，投資少，維護的成本低。

3、JND-AF氣動制砂專用分級機取代小孔徑 2.5mm 振動篩及脫粉機，處理能力大、分級原理先進、使用壽命長、原料適應性強

4、JND新型制砂機，深腔結構， 允許更高通過量；特殊刀頭結構，提高了合金使用率，延長維修周期。

作為國民經濟的基礎原材料，機制砂與經濟建設密切相關，在未來相當長的時期內，機制砂仍將是人類社會的主要建筑材料。未來，吉能達將繼續專注于機制砂方面的研究，以全新的技術、全新的工藝、全新的裝備，和全身心的服務為砂石行業的發展貢獻自己的力量！