工信部分享水泥行業能效“領跑者”實踐經驗
2020年我國水泥產量23.77億噸，已連續35年位居世界第一。“十三五”期間，水泥行業持續優化產業結構，淘汰落后和化解過剩產能，加快推廣先進節能工藝技術裝備，累計壓減水泥熟料產能2130萬噸，水泥熟料單位產品平均綜合能耗由2015年的112千克標準煤/噸下降到2020年的108千克標準煤/噸。2020年水泥行業能效“領跑者”包括華新水泥(河南信陽)有限公司、河南孟電集團水泥有限公司、華新水泥(陽新)有限公司等28家企業，水泥可比熟料綜合能耗均低于100千克標煤/噸，優于標準先進值9—16%。先進節能做法包括：
一是應用先進節能工藝技術裝備。采用窯外分解新型干法水泥生產工藝、輥壓機終粉磨技術、第四代篦冷機等先進適用技術裝備。如文山海螺水泥有限責任公司采用海螺集團與日本川崎重工合作開發的CK立磨、C-KSV預分解系統、帶輥壓機聯合粉磨系統，生料粉磨電耗平均下降2—3千瓦時/噸，燒成系統熱耗下降8—12%；生產線配套2條9兆瓦余熱發電系統，年發電1.3億千瓦時，噸熟料發電量達到36—37千瓦時，可供水泥熟料生產用電的45%左右。華新水泥(武穴)有限公司配套2條9兆瓦余熱發電系統，年發電1.2億千瓦時。
二是大力實施節能裝備改造。廣泛實施預熱器降阻、分解爐分級燃燒改造、大功率拖動電機變頻改造、高溫風機智能換熱等節能改造，不斷節能提效。如華新水泥(株洲)有限公司自投產以來先后實施預熱器降阻改造、設備拖動電機變頻改造、高效節能電機替代普通電機等設備節能技術改造19臺(套)，年節電約1260萬千瓦時。
三是積極推進水泥窯協同處置固體廢棄物。2020年華新水泥(陽新)有限公司實現單窯日產6000噸熟料同步處置600噸生活垃圾衍生原料，單位熟料煤耗約93千克標準煤/噸，較2014年下降16%。
四是強化能源信息化管控和智能化生產。洛陽中聯水泥有限公司打造綠色智能化示范企業，依托能源管理中心和以MES系統為核心的智能信息化管控平臺，實現工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化，年節電約235萬千萬時，節約原煤2800余噸。
編輯：曾家明
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