“水泥熟料的品質由生產制造的具體環節決定，因此，生料的選取、破碎、熟料的燒成以及后續的粉磨環節都至關重要，水泥行業的智能化升級要圍繞品質穩定展開，不能因為要追求產量或者追求降低成本而影響品質。”  

在談及水泥行業數字化升級時，亞洲水泥（中國）控股公司技術部副執行長張振崑說出了自己的理解。  

張振崑與中國水泥網交流

2021年4月，工信部《“十四五”智能制造發展規劃》草案發布，明確到2025年規模以上制造業企業基本普及數字化，重點行業骨干企業初步實現智能轉型；到2035年更要實現全面普及數字化，基本實現智能轉型。在此形勢下，水泥行業的數字化轉型升級的步伐進一步加快。  

長期以來，亞洲水泥以產品品質為基石，數字化建設貫穿于原料的制配、熟料燒成、水泥產出等多個環節。以生料配置環節為例，亞泥將數百萬噸高鎂廢石變廢為寶，成功燒制優質熟料，在緊抓產品品質的同時，還提高礦山資源綜合利用率。而在這場“華麗轉變”實現的背后，數字礦山發揮了重要作用。  

以往，高鎂石灰石一直是水泥熟料質量提升的攔路虎。截至2015年2月，湖北黃岡亞東礦山廢棄的高鎂石灰石累計堆存量高達400多萬噸，嚴重影響礦場的正常臺段降階及推進。  

為此，亞泥組建高鎂廢石燒制優質熟料研究的專案小組，利用數字化建立礦山的數值化礦山地質塊體模型，準確統計出全礦區的平均品質及品質分布情況，并模擬各種品質管制標準，為項目決策提供有力支持。與此同時，在現有文獻資料的基礎上，專案小組將所有的程序細化至可以操作及成果檢視，互相平行探討合作，攻關克難突破瓶頸。  

亞泥獲得多項發明專利

歷經近一年的時間，亞泥入倉石灰石氧化鎂含量由原來的1.4%提高至2.5%，適應高氧化鎂的熟料配料方案得以制定。2015年7月至2021年5月期間，黃岡亞東水泥節省排廢成本3400余萬元，增加資源利用量410余萬噸，延長礦山資源使用年限0.71年。  

數字礦山在高鎂廢石實現蝶變的過程中發揮著重要效能，可以預見的是，未來，水泥生產將實現全面的數字化升級，行業或迎來翻天覆地的變化。然而，這一過程的實現并非易事，張振崑指出，“當前，中國水泥行業的數字化智能化升級仍處于起步階段，如果沒有水泥企業沒有在生產布局上為數字化升級夯實基礎，就難以實現質的提高。”  

“現階段，掣肘水泥企業智能化升級取得進一步突破的因素：一是水泥設備的可靠度較低；二是自動化程度不夠各個生產緩解操作管理連貫化、精密化需要提升。”張振崑補充道。  

那么，面對數字化、智能化升級的巍巍高峰，水泥行業該如何規劃布局，爭先縱覽封頂風景？2021年10月26-27日，中國水泥網將在杭州舉辦以“賦能新發展 智構新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”，屆時，亞泥技術部礦務處總監劉文元將出席會議并發表主題演講，與行業專家和相關企業一道，聚焦智能制造的關鍵環節，深入探討水泥生產智能化未來。