金磊水泥節能擠出4000萬元效益
2006-06-14 00:00
繼投資1.6億元建成2500噸/日新型干法窯熟料生產線后，郴州東江金磊水泥有限責任公司又將高能耗、高污染的三條濕法回轉窯拆除改建為一條4000噸/日的新型干法水泥生產線，目前主體工程已全面啟動，預計10月即可投產。屆時，該公司年生產能力將達260萬噸，新型干法水泥比例超過90%。年煤耗水平僅為濕法窯的一半，年節煤10萬噸以上，減少SO2排放近萬噸。
水泥行業是高能耗產業，水泥生產中煤、電的消耗費用占生產成本的三分之二以上。近年來，水泥行業原燃材料大幅漲價，為節約資源，降低生產成本，金磊公司組織實施了一系列節水節電節煤的技改項目。他們主動實施濕法回轉窯煙煤改白煤技改，年降低水泥成本1500萬元。對烘干機進行綜合改造，產量提高30%，節能20%以上。對水泥磨增加熟料輥壓機預破碎系統，使水泥磨每小時綜合電耗下降10度。大力開展水循環利用改造，用水量較改造后降低一半。據不完全統計，通過資源綜合利用，公司每噸水泥綜合成本下降40元，增收節支總額達4000萬元。
鯉魚江電廠的粉煤灰、郴化集團的硫酸渣、三都電廠的爐渣、金信復合肥廠年產磷石膏廢渣、橋口鉛鋅礦尾礦，在金磊水泥公司的周邊，有眾多工業企業，所產生的工業廢渣資源極其豐富。該公司積極貫徹國家資源綜合利用的有關政策，組織技術攻關，在生料中利用硅尾砂、粉煤灰、硫酸渣配料，水泥中利用粉煤灰作混合材、磷石膏作調凝劑，使水泥生產的原燃材料中，除石灰石和煤外，其他均為工業廢渣，每年消耗各種工業廢渣約50萬噸。
此舉不僅可節約成本，還能改善水泥品質。2005年底，該公司代表湖南工業企業參加了在北京人民大會堂舉行的“全國建設節約型社會大型展覽”，深受好評。
據公司總經理廖志強介紹，目前企業正計劃在兩條新干法生產線上配套建設純中低溫余熱發電裝置，建成后每年將有效供電5800萬度，能滿足自身30%的用電量，相當于年節約標準煤25427噸，平均每年可創利潤1913萬元。
（中國水泥網 轉載請注明出處）
水泥行業是高能耗產業，水泥生產中煤、電的消耗費用占生產成本的三分之二以上。近年來，水泥行業原燃材料大幅漲價，為節約資源，降低生產成本，金磊公司組織實施了一系列節水節電節煤的技改項目。他們主動實施濕法回轉窯煙煤改白煤技改，年降低水泥成本1500萬元。對烘干機進行綜合改造，產量提高30%，節能20%以上。對水泥磨增加熟料輥壓機預破碎系統，使水泥磨每小時綜合電耗下降10度。大力開展水循環利用改造，用水量較改造后降低一半。據不完全統計，通過資源綜合利用，公司每噸水泥綜合成本下降40元，增收節支總額達4000萬元。
鯉魚江電廠的粉煤灰、郴化集團的硫酸渣、三都電廠的爐渣、金信復合肥廠年產磷石膏廢渣、橋口鉛鋅礦尾礦，在金磊水泥公司的周邊，有眾多工業企業，所產生的工業廢渣資源極其豐富。該公司積極貫徹國家資源綜合利用的有關政策，組織技術攻關，在生料中利用硅尾砂、粉煤灰、硫酸渣配料，水泥中利用粉煤灰作混合材、磷石膏作調凝劑，使水泥生產的原燃材料中，除石灰石和煤外，其他均為工業廢渣，每年消耗各種工業廢渣約50萬噸。
此舉不僅可節約成本，還能改善水泥品質。2005年底，該公司代表湖南工業企業參加了在北京人民大會堂舉行的“全國建設節約型社會大型展覽”，深受好評。
據公司總經理廖志強介紹，目前企業正計劃在兩條新干法生產線上配套建設純中低溫余熱發電裝置，建成后每年將有效供電5800萬度，能滿足自身30%的用電量，相當于年節約標準煤25427噸，平均每年可創利潤1913萬元。
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