2021年，國家社會主義現代化新征程再度開啟，我國的工業化和城鎮化進程持續加快，水泥工業也進入嶄新的發展時期。面臨新形勢下國家環保政策和行業內部變革趨勢的雙重影響，水泥行業洗牌在即，降低煤耗、降低NOx排放、淘汰落后產能，成為水泥企業壓減成本走向節能環保之路、在激烈的市場競爭中實現維穩增長的重要手段。

在工業低碳減排這場“持久戰”中，經受考驗的不僅僅是水泥企業，對于協同發展的裝備制造企業而言，也是休戚與共、使命同擔。在合力突破行業桎梏過程中，減少投入成本、縮短環保改進周期、實現收益快速見效成為達成共識的熱點話題。

洞悉行業痛點，植根客戶訴求，河南匯金智能裝備有限公司自2015年成立以來，就保持匠心專注，潛心產品科研攻關，以源源不斷的技術革新為客戶發展強勢賦能，竭盡全力鋪就水泥行業節能環保之路。

匯金無氨脫硝窯尾燒成系統工藝改造是匯金智能裝備繼核心技術產品——HJ節能燃燒器推出市場后，在2017年推出的另外一款高科技附加值項目。該項目凝聚了匯金研發團隊的大量心血，通過近五年對新型干法回轉窯脫硝技術的深入研究，采用計算機數值模擬仿真技術對煤粉的燃燒規律和分解規律進行仿真優化計算，將水泥熟料煅燒系統看成一個系統整體性的“大分級燃燒”，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強還原燃燒控制技術。在窯頭窯尾用煤量優化控制方面，該項目通過調整合適的頭尾煤用量比例，適當減低頭煤用量，使窯煅燒正常進行，煤耗下降。

在熟練運用技術原理前提下，匯金智能裝備持續加強科技創新，這也使得無氨脫硝窯尾燒成系統工藝改造的項目優勢更加凸顯。自面向市場6年來，3項實用新型專利實力證明，匯金智能裝備也憑借此項目高效降低氮氧化物排放、降低氨水用量60%以上；高效節約煤耗，分解爐燃盡率、熱效率高；提高產量、降低水泥熟料的生產成本的優越技術性能展現，取得令人矚目的業績成果。目前，匯金智能裝備已完成改造條線100余條，并與中材集團、南方水泥、星船城水泥、魚峰水泥等多家重點企業、單位達成長期合作，贏得了行業客戶的高度認可。

以安吉南方水泥為例，匯金無氨脫硝窯尾燒成系統工藝改造自2021年3月15日在其2500t/d熟料生產線運行以來，產質量穩定，節約氨水效果突出。改造前NOx指標控制為320mg/Nm3，改造后NOx指標控制為100mg/Nm3；改造前氨水用量為0.5t/h，改造后氨水用量為0.45t/h，為企業帶來了可觀的經濟效益。

以創新為內驅動力，匯金智能裝備秉持“真為客戶帶來價值、真重視產品質量、真為客戶著想”的經營理念，在多個產品體系上植入科技血液，持續打造品牌核心競爭力。不忘初心，牢記環保使命，匯金智能裝備將堅守節能環保、提產降耗一線，為行業變革、民生健康貢獻更大力量！