葛洲壩窯系統技改項目達產
2006-05-25 00:00
隨著技改后5號窯窯頭和窯尾的運行達產，投資5000萬元的葛洲壩水泥廠窯系統改造達到了預期目標：臺時產量提高了近30%，熟料標煤耗每噸下降了170公斤，每年或可節煤4萬噸，年節約費用1500萬元。
葛洲壩水泥廠是我國最大的特種水泥生產基地，年產水泥400萬噸。近幾年，該廠大力推廣使用節能新技術、新工藝、新設備和新材料，投資5000萬元，自行設計改造了窯頭煤粉系統、窯筒體及密封裝置，進一步降低了水泥生產成本，實現了“零缺陷”、“零浪費”的目標。今年來，該廠采用料漿脫水煅燒技術，經測算，采用這一煅燒技術，熟料實物煤耗下降21.43%，系統運行情況穩定，取得了明顯的經濟效益和社會效益。據該廠負責人介紹，隨著煤耗的全面降低，硫及二氧化碳的排放量比過去下降了幾倍，不僅改善生產環境，而且還減少了污染，達到了環保治理要求。
針對能源消耗費用約占水泥生產總成本35%的行業特點，葛洲壩水泥廠把開源節流作為企業增效的一項重要方面，組織開展了節煤、節電、節水等活動，杜絕長明燈、長流水和跑冒滴漏現象。今年初，該廠對部分高壓風機進行變頻節電改造，風機運行功率降低成467千瓦，熟料噸電耗下降2千瓦時，年節約電費250萬元。（中國水泥網 轉載請注明出處）
葛洲壩水泥廠是我國最大的特種水泥生產基地，年產水泥400萬噸。近幾年，該廠大力推廣使用節能新技術、新工藝、新設備和新材料，投資5000萬元，自行設計改造了窯頭煤粉系統、窯筒體及密封裝置，進一步降低了水泥生產成本，實現了“零缺陷”、“零浪費”的目標。今年來，該廠采用料漿脫水煅燒技術，經測算，采用這一煅燒技術，熟料實物煤耗下降21.43%，系統運行情況穩定，取得了明顯的經濟效益和社會效益。據該廠負責人介紹，隨著煤耗的全面降低，硫及二氧化碳的排放量比過去下降了幾倍，不僅改善生產環境，而且還減少了污染，達到了環保治理要求。
針對能源消耗費用約占水泥生產總成本35%的行業特點，葛洲壩水泥廠把開源節流作為企業增效的一項重要方面，組織開展了節煤、節電、節水等活動，杜絕長明燈、長流水和跑冒滴漏現象。今年初，該廠對部分高壓風機進行變頻節電改造，風機運行功率降低成467千瓦，熟料噸電耗下降2千瓦時，年節約電費250萬元。（中國水泥網 轉載請注明出處）
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