料場規劃在進行料場選擇時，首先要了解工程的需要和河流梯級的近期發展規劃、料源狀況，以確定建立幾個梯級共用或地區性的砂石生產基地，或建工程專用的砂石系統。選定料場的可采貯量，除滿足工程需要貯量外，還應留有一定的裕度備用，包括勘探的可能誤差和需要用量的增加。對于天然砂石料場，采用最優級配固然可以得到性能良好的混凝土，最大限度地節約水泥用量，應采用最佳經濟級配減少棄料量。

　　工藝流程天然骨料的超徑處理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采場來料，其作用時間應與采場的采運工作制度一致，在超徑處理或粗碎(顎式破碎機)選擇時，其負荷系數可取0.65～0.75;篩洗(振動篩)和中碎(反擊式破碎機)、細碎(圓錐破碎機)車間一般采用兩班制，其設備的負荷系數可取0.75～0.85;棒磨機制砂，要求產品級配穩定，宜用連續三班工作制，其設備的負荷系數可取0.85～0.9。

　　典型的天然砂石骨料生產工藝流程：超徑石處理→篩分和級配調整→砂石清洗→補充人工砂→回水利用和污水處理;當天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的級配不好，可利用多余的粗骨料制砂補充或調整級配。人工砂和天然砂一般在棒磨機或螺旋分級機內混合，也可以分別堆存按比例配合使用。

　　典型的人工砂石骨料生產工藝流程：半成品生產→碎石生產→制砂→回水利用和污水處理。人工骨料的半成品是指塊(卵)石原料經粗碎后所得的產品，最大粒徑一般控制在中碎機允許最大進料粒徑以內。根據地形條件和生產的需要，宜在粗碎設備之后或在二次粗碎設備與篩分樓之間設置半成品堆場，也可以設置容量較小的調節料倉。將破碎車間的產品運輸至篩分樓重新篩分分級，并將多余的骨料再次運輸至破碎車間加工的循環路徑。在人工砂石骨料加工系統設計中，一般主要配置圓錐破碎機，同時配置制砂機，二種砂料按一定比例參配，提高人工砂的質量。

　　設備選型粗碎是人工骨料生產中設備最重、土建工程量最大、投資最多的工序。粗碎機的進口尺寸，應與采裝機械的斗容相適應，給料粒徑不應大于破碎機進口寬度的0.85倍。破碎機的類型，應與所處理石料的物理性質、要求的破碎能力、破碎產品的粒徑及設備的配置要求相適應，使用沖擊式破碎機(制砂機)和反擊式破碎機粒形好。

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