一、主題內容與適用范圍

　　本標準規定了農房用混凝土圓孔板(以下簡稱圓孔板)的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。

　　本標準適用于農村和鄉鎮建造的住房、辦公室、中小學教室等建筑樓面的圓孔板，也適用于用作屋面，天棚等的圓孔板。

　　二、引用標準

　　GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

　　GB 1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

　　GB 1499 鋼筋混凝土用鋼筋

　　GB 8076 混凝土外加劑

　　GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準

　　JGJ 19 冷拔低碳鋼絲預應力混凝土中小構件設計與施工規程

　　JGJ 52 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法

　　JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法

　　ZB Q14 0021 農房混凝土構件質量檢測方法 總則

　　ZB Q14 0022 農房混凝土構件質量檢測方法 混凝土抗壓強度檢測方法

　　ZB Q14 0023 農房混凝土構件質量檢測方法 外觀質量及幾何尺寸檢測方法

　　ZB Q14 0024 農房混凝土構件質量檢測方法 力學性能檢測方法

　　三、分類

　　31 品種

　　圓孔板分為預應力混凝土圓孔板(以下簡稱預應力板)和鋼筋混凝土圓孔板(以下簡稱非預應力板)，兩個品種。

　　32 級別

　　圓孔板按使用標準活荷載劃分為五個級別(見表1)。

　　表1 農房用混凝土圓孔板級別 N/m^[2]

　　級 別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ

　　標準活荷載 1500 2000 2500 3000 3500

　　33 規格

　　3.3.1 外形--圓孔板外形ltu ltu ltu  ltu 。

　　3.3.2 截面尺寸、公稱長度

　　3.3.2.1 預應力板截面尺寸、公稱長度應符合表2規定。

　　3.3.2.2 非預應力板截面尺寸、公稱長度應符合表3規定。

　　表2 預應力板截面尺寸及公稱長度 mm

　　截面尺寸

　　(b×h) 級 別 公 稱 長 度

　　390×90 2700 3000 3300

　　490×90 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 3400 3600

　　390×100 2700 3000 3300

　　490×100 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 3400 3600 3800

　　590×100 4000 4200

　　390×110 2700 3000 3300

　　490×110 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3400 3600 3800

　　590×110 4000 4200

　　390×120 3000 3300 3400

　　490×120 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3600 3800 4000

　　590×120 4200 4300 4500

　　390×130 3600 3800 4000

　　490×130 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 4200 4300 4500

　　590×130 4700 4800 5000

　　表3 預應力板截面尺寸及公稱長度 mm

　　截面尺寸

　　(b×h) 級 別 公 稱 長 度

　　390×110 2700 3000 3300

　　490×110 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3400 3600

　　590×110

　　390×130 2700 3000 3300

　　490×130 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3400 3600 3800

　　590×130

　　390×150 2700 3000 3300 3400

　　490×150 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3600 3800 4000 4200

　　590×150

　　3.3.3 結構尺寸

　　3.3.3.1 預應力板結構尺寸可參見表4。

　　表4 預應力板結構尺寸 mm

　　截面尺寸 圓 孔

　　(b×h) 孔 數 孔 徑 t1 t2

　　390×90 5 50 20 20

　　490×90 7 50 20 20

　　390×100 5 57 20 23

　　490×100 6 57 20 23

　　590×100 6 57 20 23

　　390×110 4 70 20 20

　　490×110 5 70 20 20

　　590×110 6 70 20 20

　　390×120 4 76 22 22

　　490×120 5 76 22 22

　　590×120 6 76 22 22

　　390×130 4 76 25 29

　　490×130 5 76 25 29

　　590×130 6 76 25 29

　　3.3.3.2 非預應力板結構尺寸可參見表5。

　　表5 非預應力板結構尺寸 mm

　　截面尺寸 圓孔

　　(b×h) 孔 數 孔 徑 t1 t2

　　390×110 4 70 20 20

　　490×110 5 70 20 20

　　590×110 6 70 20 20

　　390×130 4 76 25 29

　　490×130 5 76 25 29

　　590×130 6 76 25 29

　　390×150 3 108 20 22

　　490×150 4 108 20 22

　　590×150 4 108 20 22

　　注：t1為圓孔頂端至板上表面的距離；t2為圓孔底端至板下表面的距離。

　　34 標記

　　3.4.1 預應力板的標記如下所示：

　　3.4.2 非預應力板的標記如下所示：[Page]

　　四、技術要求

　　41 原材料

　　4.1.1 生產預應力板宜采用425號及其以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；生產非預應力板宜采用325號及其以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。其性能應分別符合GB 175 和GB 1344的規定。

　　4.1.2 砂子應符合JGJ 52的規定。

　　4.1.3 粗骨料采用碎石或卵石，其性能應符合JGJ 53的規定，其中石子最大顆粒徑不應超過兩個相鄰圓孔之間的凈距離。

　　4.1.4 拌制和養護混凝土宜用飲用水，不得用海水拌制。水的質量應符合下列要求：

　　a. 水中不應有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類等；

　　b. 污水或pH值小于4的酸性水以及硫酸鹽含量超過水重1%(按硫酸根離子計)，鹽類含量超過500mg/L的水均不得用于混凝土的拌制和養護。

　　4.1.5 摻用的外加劑應符合GB 8076的規定，對于預應力板，不得摻用加氣劑，也不宜摻用引氣型外加劑。

　　4.1.6 預應力板中的預應力筋采用甲級Ⅰ組或甲級Ⅱ組冷拔低碳鋼絲，非預應力筋采用邏輯性級冷拔低碳鋼絲，其性能應符合JGJ 19中相應的規定；非預應力板中的鋼筋采用Ⅰ級鋼或乙級冷拔碳鋼絲，其性能應符合GB 1499和JGJ 19中相應的規定。

　　42 混凝土強度

　　4.2.1 預應力板的混凝土設計標號不得低于30級；非預應力板的混凝土設計標號不得低于20級。

　　4.2.2 放張預應力筋時，與構件同條件養護的混凝土抗壓強度不得低于混凝土設計標號的70%。

　　4.2.3 標準養護條件下28天混凝土抗壓強度應滿足GBJ 107的要求。

　　4.2.4 圓孔板出廠時，與構件同條件養護的混凝土強度不得低于設計標號。

　　43 構造要求

　　4.3.1 圓孔板的主筋混凝土保護層厚度不宜小于15mm。

　　4.3.2 圓孔板主筋間距不應小于15mm。

　　44 施加預應力要求

　　4.4.1 預應力鋼絲需要接長時不得打結接頭，應采用直徑09～07mm鐵絲密排綁扎，綁扎時可用鋼絲聯接器，綁扎長度不得小于40d(d為鋼絲直徑)。

　　4.4.2 預應力筋應采用一次張拉，其張拉程序為0→105%Nk(錨固)，其中Nk按式(1)計算：

　　Nk=σk·F ……………………………………………(1)

　　式中：Nk——鋼絲張拉控制力，N；

　　σk——鋼絲張拉控制應力，N/mm[2]；

　　F——鋼絲橫截面積，mm[2]。

　　443 鋼絲張拉力值與其設計規定值的偏差不得超過5%。

　　444 鋼絲張拉錨固后，應于當天(澆灌混凝土前)對其張拉力進行抽檢，一個構件中的鋼絲張拉力的平均值，不得低于94%Nk，也不得高于Nk，否則應重新張拉。

　　45 外觀質量和幾何尺寸

　　圓孔板的外觀質量及尺寸允許偏差應符合表6規定。

　　表6 圓孔板外觀質量和尺寸允許許偏差 mm

　　類別 項次 項 目 允許偏差

　　1 露筋 不允許

　　2 裂縫 不允許

　　3 蜂窩、麻面 不大于同一面面積的5%

　　4 孔洞 不允許

　　5 缺角、掉邊 數量 不超過1處

　　長度 ≤50 　　　　寬度 ≤20

　　6 端部疏楹[1)] 長度 ≤50 寬度 ≤20

　　7 活筋[2)] 數量 每件1 根 長度 ≤50

　　8 凸瘤[3)] 數量 少于等于3個 高度 ≤5

　　9 長度 +10

　　幾 -5

　　何 10 寬度 ±5

　　尺 11 高度 ±5

　　寸 12 側向彎曲 ≤L/1000

　　13 表面平整度 兩米長度內不大于5

　　14 主筋保護層厚度 +5 -3

　　15 圓孔直徑 +3 -5

　　16 對角線差 ≤10

　　注：1)端部疏松系指板的端部因混凝土振搗不密實、漏漿、坍孔而使混凝土松散。

　　2)活筋系指預應力筋在錨固區段內呈現松動者。

　　3)凸瘤系指混凝土表面因模板缺陷而造成局部高差大于3mm者。

　　46 力學性能

　　預應力板力學性能應包括強度安全系數、撓度和抗裂安全系數；非預應力板力學性能應

　　包括強度安全系數、撓度和裂縫寬度。

　　461 圓孔板強度安全系數檢驗結果應符合式(2)要求：

　　k[s]≥β·k ……………………………………………(2)

　　當按規定值檢驗時，k[s]應滿足(3)要求：

　　Pp

　　k[s]＝----- ……………………………………………(3)

　　PB

　　當按計算值檢驗時， k[s]應滿足式(4)要求：

　　Pp

　　k[s]=--------- …………………………………………(4)

　　Pg

　　式中：k[s]——檢驗所得的強度安全系數；

　　Pp——圓孔板破壞時的總荷載，N；

　　PB——設計標準荷載，N；

　　Pg——設計允許標準荷載，N；

　　β——強度檢驗系數，見表7；

　　k——抗彎強度設計安全系數：對于預應力板取k＝15；對于非預應力板取k＝1

　　4。

　　表7 強度檢驗系數

　　類別 破壞標志 鋼筋 β β·κ

　　受拉主筋處的最大裂縫寬

　　度達15mm或撓度達到跨 120 180

　　預 度的1/50

　　受壓區混凝土破壞 115 1725

　　應 受拉主筋拉斷 冷拔 125 1875

　　斜裂縫寬度達15mm或

　　力 斜裂縫末端混凝土剪壓 低碳 110 165[Page]

　　破壞板 斜截面混凝土斜壓破壞

　　或受拉主筋錨固破壞 120 180

　　受拉主筋處的最大裂縫 Ⅰ～Ⅱ級

　　非 寬度達15mm或撓度達 鋼筋 105 147

　　到跨度的1/50 冷拔低預 碳鋼絲 120 168

　　Ⅰ～Ⅱ級應 鋼筋受壓區混凝土破壞 冷拔低力 碳鋼絲 115 161受拉主筋拉斷 125 175板 斜裂縫寬度達15mm或斜裂縫末端混凝土剪壓破壞 110 154斜截面混凝土斜壓破壞或受拉主筋錨固破壞 120 168

　　462 圓孱板撓度按規定值檢驗時其結果應符合式(5)要求：

　　f[s]d≤［fd］=φ［fc］ ………………………………(5)

　　按計算值檢驗時其結果應符合式(6)要求：

　　f[s]d≤1.2fd ………………………………………(6)

　　f2+f3

　　f[s]d=f1-------------+fg ……………………………………(7)

　　2

　　fg=γ·fJ ………………………………………(8)

　　式中：f[s]d——在標準荷載短期作用下的試驗所得撓度值，mm；

　　［fd］ ——標準荷載短期作用下的允許撓度值，mm；

　　φ——允許撓度檢驗系數，見表8；

　　［fc］——標準荷頑固長期作用下的允許撓度值，對于圓孔板一般取［fc］＝L/200，

　　其中L為計算跨度，mm；

　　f1——在標準荷載短期作用下圓孔板跨中實測位移，以跨中兩個百分表的算術平均值計算，mm；

　　f2、f3——在標準荷載短期作用下圓孱板兩端支座位移，mm；

　　fg——圓孱板自重和加荷設備重量產生的跨中撓度值，mm；

　　γ——實測撓度檢驗系數，見表9；

　　fJ——裂縫出現前與γ相對應的同級荷載作用下實測撓度，mm；

　　fd——標準荷載短期作用下的計算撓度值，mm。

　　表8 允許撓度檢驗系數φ

　　Ps/Pb(%) φ Ps/PB(%) φ Ps/PB(%) φ Ps/PB(%) φ

　　90 0.526 79 0.559 68 0.595 57 0.637

　　89 0.529 78 0.562 67 0.599 56 0.641

　　88 0.532 77 0.565 66 0.602 55 0.645

　　87 0.535 76 0.568 65 0.606 54 0.649

　　86 0.538 75 0.571 64 0.610 53 0.654

　　85 0.541 74 0.575 63 0.613 52 0.658

　　84 0.543 73 0.578 62 0.617 51 0.662

　　83 0.546 72 0.581 61 0.621 50 0.667

　　82 0.549 71 0.585 60 0.625

　　81 0.552 70 0.588 59 0.629

　　80 0.556 69 0.592 58 0.633

　　注：Ps——標準荷載中的靜荷載，N。

　　表9 實測撓度檢驗系數γ

　　PZ/PJ γ PZ/PJ γ PZ/PJ γ PZ/PJ γ

　　0.02 0.02 0.30 0.43 0.60 1.50 0.88 7.33

　　0.04 0.04 0.32 0.47 0.62 1.63 0.90 9.00

　　0.06 0.06 0.34 0.52 0.64 1.78 0.92 11.50

　　0.08 0.09 0.36 0.56 0.66 1.94 0.94 15.67

　　0.10 0.11 0.38 0.61 0.68 2.13 0.96 24.00

　　0.12 0.14 0.40 0.67 0.70 2.33 0.98 49.00

　　0.14 0.16 0.42 0.72 0.72 2.57

　　0.16 0.19 0.44 0.79 0.74 2.85

　　0.18 0.22 0.46 0.85 0.76 3.17

　　0.20 0.25 0.48 0.92 0.78 3.55

　　0.22 0.28 0.50 1.00 0.80 4.00

　　0.24 0.32 0.52 1.08 0.82 4.56

　　0.26 0.35 0.54 1.17 0.84 5.25

　　0.28 0.39 0.56 1.27 0.86 6.14

　　0.58 1.38

　　注：PZ——構件自重和加荷設備重量，N；

　　PJ——在標準荷載內裂縫出現前任意一級的總荷載(包括自重和加荷設備重量)，N。

　　463 預應力板抗裂安全系數，當按規定值檢驗時其結果應符合式(9)要求：

　　k[s]f≥［kf］……………………………………………(9)

　　PL

　　k[s]f=------- …………………………………………(10)

　　PB

　　當按計算值檢驗時，其結果應符合式(11)要求：

　　k[s]f≥kf ………………………………………………(11)

　　PL

　　k[s]f=------- …………………………………………(12)

　　PG

　　式中：k[s]f——檢驗所得的抗裂安全系數；

　　PL——試驗時出現第一條裂縫時的總荷載，N；

　　［kf］——抗裂設計安全系數，取115；

　　kf——計算所得抗裂安全系數。

　　464 非預應力板裂縫寬度檢驗結果應滿足式(13)要求：

　　δ[s]dfmax≤02mm……………………………………(13)

　　式中：δ[s]dfmax——標準荷載短期作用下最大裂縫寬度，mm。

　　五、試驗方法

　　51 混凝土抗壓強度

　　按ZB Q140022規定進行。

　　52 外觀質量

　　521 露筋、裂縫、麻面、孔洞、缺角和掉邊 按ZB Q140023規定進行。

　　522 端部疏松

　　端部疏松的測量方法，先采用目測，再用小錘輕擊，凡有一處被擊落者，按端部疏松處理。

　　523 活筋[Page]

　　活筋的測量方法宜用手指扳動，凡松動者按活筋處理。

　　524 凸瘤

　　檢測凸瘤時行用測再用靠尺測量。

　　53 幾何尺寸

　　按ZB Q140023規定進行。

　　54 力學性能

　　按ZB Q140024中板類構件進行。

　　六、檢驗規則

　　61 檢驗項目

　　611 出廠檢驗：包括混凝土強度、外觀質量、幾何尺寸和力學性能(各項目按規定值檢驗)。

　　612 型式檢驗：包括混凝土強度、外觀質量、幾何尺寸和力學性能(各項目同時按規定值和計算值檢驗)。

　　62 出廠檢驗

　　621 批量

　　按同一類型1000塊為一個批量，如出廠時不足1000塊仍作為一個檢驗批量。

　　注：“同一類型”是指生產圓孔板的鋼筋級別，冷拔絲組別，混凝土標號和生產工藝相同。

　　622 抽樣方法

　　6221 檢驗混凝土抗壓強度的試件數量應符合下列規定：

　　a. 檢驗混凝土設計標號用的試塊，在同一原材料、配合比及相同工藝條件下，每周至少成型二組，但每批量不得少于10組；

　　b. 檢驗放張預應力和出廠強度用的試塊，每生產班至少成型二組。

　　6222 外觀質量檢測，從同一批量中隨機抽取50件。

　　6223 幾何尺寸檢測從同一批量中隨機抽取50件。

　　6224 力學性能按在同一批量中隨機抽取生產數量最多或設計荷載最大的一件圓孔板進行檢驗，如強度安全系數符合095β·k≤k[s]＜β·k時，允許再抽取二件進行檢驗。

　　63 型式檢驗

　　631 凡符合下列情況之一者，需進行型式檢驗：

　　a. 作為新產品投產時；

　　b. 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

　　c. 在正常生產情況下，一年需進行一次周期性型式檢驗；

　　d. 產品長期停產，恢復生產時；

　　e. 出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時；

　　f. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。

　　632 型式檢驗的批量及抽樣方法按622規定進行。

　　64 判定規則

　　641 混凝土抗壓強度

　　在標準養護條件下28天混凝土抗壓強度應滿足GB J107的要求。

　　642 外觀質量

　　每件圓孔板的外觀質量中露筋、裂縫、孔洞應符合表6規定，其它項目中有一項不符合表6規定時，該件仍判為合格。

　　643 幾何尺寸

　　每件圓孔板的幾何尺寸中高度，側向彎曲，主筋保護層厚度有一項不符合規定，其他項目有2項不符合規定，但不超過該項允許偏差值的15倍時，該件仍判為合格。

　　644 力學性能

　　圓孔板的力學性能各項檢驗指標應全部滿足要求，其中強度安全系數k[s]當第一次檢驗結果為095β·k≤k[s]＜β·k時，可再抽兩件進行檢驗。若第二次兩件所得結果均符合k[s]≥095β·k，則該批圓孔板仍判為合格；若第二次抽取的第一個試件已能符合k[s]≥β·k，則該批圓孔板即可判為合格。

　　645 綜合判定

　　一個檢驗批圓孔板的質量符合下列條件者判為合格：

　　a. 混凝土強度合格；

　　b. 外觀質量不合格件數不超過5件；

　　c. 幾何尺寸不合格件數不超過10件；

　　d. 力學性能檢驗合格。

　　65 復驗

　　用戶對產品質量提出異議時可委托質量監督檢驗機構進行復驗。

　　七 、產品合格證

　　圓孔板檢驗合格證包括下列內容：

　　a. 批量編號；

　　b. 采用標準編號；

　　c. 生產廠名稱或商標、生產年、月；

　　d. 標記、數量；

　　e. 外觀質量和尺寸檢驗結果；

　　f. 放張預應力時的混凝土強度、出廠時的混凝土強度和標準養護28d強度；

　　g. 力學性能檢驗結果；

　　h. 質量檢驗部門簽章。

　　八、標志、堆放與運輸

　　81 標志

　　圓孔板表面應設有標志，永久標志包括生產廠名稱、商標、標記、生產日期和檢驗章。

　　82 堆放

　　821 圓孔板應按品種、級別、規格、制作日期分別碼垛堆放。

　　822 堆放場地應堅實、平整；碼垛件數每垛不超過10件。

　　823 圓孱板碼垛應將其正向平放在支墊物上，各層間用兩個平整支墊物隔開，支墊物位置距圓孔板兩端100～250mm處，各層支墊物應在同一垂直線上。

　　83 運輸

　　831 圓孔板在運輸過程中的支墊要求同823條規定。

　　832 圓孔板在起吊、運輸中應輕起、輕放，嚴禁碰撞。

　　附加說明：

　　本標準由國家建筑材料工業局提出。

　　本標準由國家建筑材料工業局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。

　　本標準由國家建筑材料工業局蘇州混凝土水泥制品研究院負責起草。

　　本標準主要起草人莊啟才、陸乃鼎。