金隅第二條年產30萬噸干混砂漿生產線投產
3月31日，金隅集團黨委書記、董事長蔣衛平、總經理李長利、監事會主席李保群及中國建材工業聯合會副會長徐永模等領導蒞臨北京建材總院竇店產業基地考察調研年產30萬噸干混砂漿生產線項目，宣布年產30萬噸干混砂漿環保示范生產線正式竣工投產。這條位于金隅竇店工業園區的生產線的建成，使北京建材總院生產總規模將達到50萬噸，產量規模和產品品種在全國位居前列，北京建材總院在推廣綠色建材的道路上又邁進了一大步。
據北京金隅集團副總工程師、建材總院院長王肇嘉介紹，生產線的設計遵循了清潔、環保、安全、流暢的現代化生產工藝理念，規劃總占地面積25000平米，總建筑面積12000平米，產品定位主要以水泥為主要原材料的特種干混砂漿和部分散裝普通砂漿產品，可生產5大類、20個系列、60余種產品。生產線自動控制和工藝裝備代表了當今的世界水平，是目前世界上最為先進的干混砂漿生產線之一。其中生產線關鍵主機設備由德國愛立許公司提供，并由其負責生產線整廠設計。包裝機由德國哈弗伊堡公司提供。愛立許立式強力混合機是目前市場上最先進、高效的混合系統，其獨一無二的設計，即便摻量只有PPM級的物料也能在短時間內獲得最佳的混合均勻度。混合機能耗和磨損比傳統臥式混合機分別降低30%和80%。整條生產線全自動控制，可視化操作，批次循環時間短, 生產能力可達到24批/小時。生產線具備柔性化制造能力，彩色產品、無砂產品、高纖維摻加量產品、骨料容重差異大的產品均能實現共線生產。而國內同行實現上述功能則需3-4條生產線。
生產線可以生產5大類、20個系列、60余種產品。囊括了水泥基特種砂漿和普通砂漿。生產效率高。生產能力可達到年產普通砂漿30萬噸。混合效果好。高效的混合能力可以提升同等摻量情況下聚合物添加劑、增強纖維、顏料的分散效力，可以進一步降低產品的成本，提升產品的盈利能力。生產線運營成本低。混合機桶體和攪拌漿反方向相對運動，攪拌漿磨損大為降低，以5年計算，總易損件消耗為傳統臥式混合機的十分之一。計量螺旋取消常見的中間吊掛軸承，減少了易損件，延長了計量螺旋的使用壽命。清潔化生產。生產線中央除塵系統設有40個除塵點，以及回灰、落地灰處理系統，滿足環保示范生產線標準。柔性化制造。不僅可以生產彩色砂漿、自流平砂漿、抗裂膩子等計量精度高的功能性砂漿，還可以生產專供超市、家裝使用的小包裝產品，且工序轉換便捷。實現資源綜合利用。生產線可以大量使用尾礦砂、建筑垃圾、粉煤灰等工業廢棄物生產干混砂漿，產品也可以實現散裝化，是一條真正的干混砂漿行業循環經濟示范線。
據了解，北京建材總院新增干粉砂漿生產線的最重要原因是原有生產能力無法滿足市場的需要。作為在干拌砂漿產業擁有技術研發和科技成果產業化雙重能力的企業，北京建材總院早在上世紀80年代，就從英國FEB公司引進了代表當時國際先進水平的干粉砂漿配料技術，開始進行干粉砂漿的產業化生產，1998年投資建設了年產10萬噸干粉砂漿生產線，2005、2006年生產線技改后產能達到20萬噸。該生產線能夠同時生產所有類型的干拌砂漿產品，計量精度、混合均勻度均處于國內領先水平，從而使北京建材總院成為北京地區最大的粘結劑、勾縫劑產品供應商，以及我國最大的粉刷石膏產品供應商。
“在過去的5年中，北京建材總院干粉砂漿業務呈現出快速發展勢頭，銷售收入平均每年以超過50%的速度增長。產銷量連續三年位居北京市行業第一，全國排名前三位。”王肇嘉向記者表示，北京建材總院目前在干粉砂漿行業的領袖地位已逐漸形成，在環渤海、東北、華東等地區均建起了分支機構，銷售網絡遍布全國，并在濟南、南昌等地建立了制造基地，干粉砂漿走出去戰略取得了實質性進展。“由于干粉砂漿已經越來越成為綠色節能建筑的重要材料，2009年我們原有的產能會供不應求，為了應對市場的變化，新增生產線，擴大產能，是未雨綢繆的最好選擇。”
綠色建材是北京建材總院的主打產品。2008年，以北京建材總院為核心的金隅技術中心被國家發改委、財政部等五部委聯合認定為國家級技術中心，這也是北京建材行業首個國家級技術中心。以此技術中心為支持，建材總院自主開發研制了一系列綠色建材產品，如保溫砂漿配套產品、高性能瓷磚粘合劑、加氣混凝土專用粘接砂漿、砌筑抹灰砂漿、地坪砂漿、灌漿料等產品，廣泛應用于鳥巢、水立方、射擊場、東直門交通樞紐等國家重點工程，樹立起推廣綠色建材產品的典型形象，成為建設部表彰的“中國建設科技自主創新企業”，中國建筑業協會評定的“科技創新先進企業”和“預拌砂漿與墻體保溫行業十大民族品牌”。
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）編輯：
監督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
