以技術創新為依托 促進企業健康發展
山東電力管道工程公司

　　預應力鋼筒混凝土管(PCCP)產品自上世紀80年代末進入中國市場，經過近20年的發展，隨著市場與技術的成熟，已進入了高速發展期，管道生產企業也進入了激烈的市場競爭階段，以創新謀求發展、不斷降低生產成本已成為當今企業發展的必由之路。創新戰略也成為現代企業發展的第一戰略。企業要想在知識經濟中求得生存與發展，提高核心競爭力，就必須進行創新。

　　上世紀九十年代中期以前，山東電力管道工程公司和大多數國內水泥制品企業一樣面臨著技術相對落后、創新能力不強、資金投入不足、人才缺乏等障礙，為了適應發展的需要，1997年以后，企業加快了技術更新和改造的步伐，采取一系列戰略與措施，取得了顯著的成績。我們在近幾年的實踐中，逐步建立起全新的技術創新體系，找到了適合自己企業的一套創新模式，使企業的規模迅速擴大，市場競爭力有了很大的提高。1997年以前，公司僅有兩條PCCP-L生產線及一條PCCP-E生產線，到2007年，擁有12條PCCP生產線（PCCP-L四條，PCCP-E八條），形成年產PCCP 360Km的生產能力，擁有“管道工程承包壹級資質”，成為亞洲最大的PCCP生產施工企業之一，并且在管道相關領域實現了多元化發展，企業呈現了良好的發展勢頭。

　　下面介紹一下我公司在技術創新中的幾點做法，供大家參考。

　　一、實施技術創新采取的措施

　　（一）制定正確的創新戰略，為技術創新指明方向

　　我們制定了切合企業實際的技術創新戰略目標。作為國內同行業規模實力較強的企業之一，我們的戰略目標是“創建全國同行業一流企業”，以此來為企業技術創新提供長期指導并為企業技術進步和發展提供動力。

　　1、實行多元化、差異化戰略。一是盡快實施管道產品的規格系列化，品種多樣化。在不斷完善PCCP規格品種的同時，進行了鋼管和排水管的技術儲備，為全面介入各種類型的工程做好充分準備；二是大力開發特種多用途管道，研究開發多用途管材，確保PCCP在特種環境及條件下的安全使用。

　　2、實施集中化、一體化戰略。充分發揮我公司多年來形成的技術、裝備和管理等方面的優勢，大力發展我們的拳頭產品——大口徑PCCP，把核心產業做大做強。同時大力加強工程管理，進一步提高企業的總承包能力，實現產品設計、生產、運輸、施工安裝的一體化，并實現流動生產。

　　3、實施“走出去”戰略。充分利用我們的品牌及技術優勢，充分捕捉市場信息、積極參與競爭，在工程所在地建設生產工廠，提高項目中標率，實現企業的擴張及規模的擴大。當然，創新是一種持續過程，我們技術創新的長期戰略就是要對產品和工藝進行持續不斷的改進。

　　（二）建立充滿活力的技術創新體系及創新機制，為創新提供良好環境

　　我們在建立完善的技術創新體系的基礎上，把建立完善的創新機制作為促使企業發展壯大的關鍵措施，力求見到成效。

　　1、建立、完善三個層次的企業技術創新體系。

　　第一個層次為企業技術中心，我公司在2004年成立了企業技術中心（此前為開發部）主要根據企業的發展戰略和規劃，從事較長期的研究和綜合、關鍵、重大技術的開發，承擔起先進技術的引進工作。
第二個層次是生產技術部，主要從事現有產品的改進及系列化、引進技術的消化、通用生產技術的開發，以及解決工藝設備和生產技術上的難點問題。
第三個層次是以車間的QC小組為主的群眾性技術活動組織，主要根據生產中降低成本、提高質量的需求，從事普通的工藝設計及裝備的開發和改進工作以及提供相關合理化建議。
這種以技術中心為核心、長中短期研究開發活動相結合的技術開發體系，既有利于企業的長期發展，又有利于產品的迅速更新換代和工藝的改進；既能使企業保持后勁，又能形成市場的沖刺能力。

　　2、完善企業技術創新投入機制

　　沒有投入就沒有產出，特別是對于技術基礎較差的水泥制品行業，為此，我們主動增加科技投入，制定了《科技項目及資金管理辦法》，計提一定數額的技術開發資金，專項用于產品開發和技術創新活動，有力地支持了企業的技術創新，同時，對這些資金加強統籌規劃，進行戰略性安排，制定資金分配規則，保證投資效益的最大化。僅2004、2005兩年，就投入4000多萬元用于新產品及新項目的開發。充足的投入加上嚴格的管理，使我們的技術創新工作取得了豐碩的成果。

　　3、建立企業內部的技術創新獎勵機制

　　企業的持續創新需要企業員工和技術人員有不斷創新的動機和熱情，所以只有建立有效的分配制度和激勵機制，才能促進企業持續穩定地發展。為此，我們制定了《科技項目招投標辦法》及《科技進步工作獎勵辦法及實施細則》，通過制定相應的政策，實行以科技項目招標承包為基礎的科技人員管理制度，在企業內部推行科技開發項目招投標機制，同時加大對有突出貢獻人才的獎勵力度，對于開發的新項目，也可以從新增利潤中提出一定比例進行獎勵，使人才的收入與貢獻緊密相連，提高其技術創新的積極性，最大限度地發揮高科技人才在技術創新中的作用。

　　4、建立良好的內部及對外合作機制

　　在項目開發上，根據需要跨部門組成課題組，一般在前期，課題組以研究開發人員為主，隨著項目的進展，設計和工程方面人員會增多。有些課題組甚至要有采購人員參加。由于組織合理，充分利用資源，可以優質高效地開展工作，這一點已在多個項目中得到驗證。

　　另外，近幾年來，我們與多個研究機構、大專院校及設備生產廠家進行了多種形式的聯系與合作。一是合作開發，例如與山東科技大學合作，共同完成了PCCP生產噪音控制的相關研究；與電力咨詢院合作進行了環形鋼筋混凝土叉梁項目的開發及產品試制；與江蘇邦威機械制造有限公司合作進行PCCP-L螺旋制筒機的開發研制，等等。合作的另一種形式是與專業設備制造廠家的交流與聯系，我公司利用近二十年的PCCP生產設計經驗，在設備采購時與廠家充分交流與溝通，提出專有的技術要求，提升設備的功效與可靠性，對影響產品質量的關鍵設備進行了多項技術改進建議，在滿足我們使用要求的同時，對廠家的設計、制造水平也有一定的促進作用，所以設備使用廠家與生產廠家的密切合作，也促進了整個行業裝備水平的進步。[Page]

　　（三）實施人才戰略，完善設計手段，為技術創新提供強力支持

　　1、加強人才引進與培訓，實施“人才工程”

　　積極實施“人才戰略”，著力培養和引進企業改革發展所需的高素質人才。自1997年起，每年均根據需要引進大、中專畢業生，同時委托山東建材學院、山東大學等高校對管理專業技術骨干進行培訓，提高職工的文化素質，目前公司擁有各類專業技術人才200多人，其中技術骨干50多人，均工作在技術創新工作的核心崗位。

　　我們從企業發展的內在需要出發，持續開展各種技術培訓活動,下大力氣進行復合型人才的培養，對技術開發人員加強了與新產品、新技術開發有關的系統工程、技術創新、計算機輔助設計、工業企業管理及經濟分析、商務及技術談判等方面的知識的強化培訓。同時通過大量的工程設計實踐，公司的工程技術人員在管道結構設計、管配件設計、工藝設計、生產制造、管道施工、防腐保護、質量監督等方面積累了成熟而先進的技術和豐富的實踐工作經驗，技術人員成為公司的寶貴財富，也是企業能夠持續創新的充足動力。

　　2、提高、完善PCCP設計手段

　　公司為所有的技術人員配備了計算機，并全部實現聯網，實行信息化管理與辦公自動化，全面實現利用CAD及三維軟件輔助設計，先進的設計手段帶來設計效率與設計質量的提升。公司根據相關標準自行開發了PCCP設計程序及管配件設計放樣系統軟件，大大提高了設計、出圖的速度及準確性，設備設計采用三維軟件，在設計階段可對電子樣機進行分析及修正，提高了設計的可靠性。

　　公司建立了內部網站，實現了信息共享與并行設計，項目負責人對項目的進展情況一目了然，還能即時對每個參與人的工作進行調整與修正，充分體現了分工與合作的內在統一。

　　二、實施技術創新取得的成果

　　在技術創新的過程中，我們注意發揮已有的基礎和潛力，注重聯系我公司的實際情況，加大重點領域的技術創新力度，形成核心競爭力。另外，還注意了調整產業結構，培育新的經濟增長點，實現原有產業的提升和產業、產品的延伸,取得了良好的效果。

　　（一）實現了PCCP專用生產設備的全部自主化設計制造

　　引進PCCP生產的關鍵技術以后，我們一直沒有停止對生產設備及工藝的配套及完善，進行充分的消化吸收與再提高，并注意采用現代化的設計手段，逐步完成了PCCP專用生產設備的全部自主設計配套：1997年完成了美國進口設備漲圓機，扳邊機的測繪與仿制，同時對脹圓機進行改進，使其同時可以生產PCCP-L與PCCP-E用接口環，提高了工效；2001年，根據山西萬家寨工程DN3000PCCP生產的需要，研制了液壓緩沖無動力翻管機，該設備安全可靠，環保節能，達到了減人增效的要求，填補了國內同行業空白。2002年，組織技術骨干集中攻關，完成了PCCP-E三大主機（制筒機、纏絲機及扳邊機）的設計與試制，順利地應用在基地二線、遼寧阜新及廣西貴港項目的生產上，經使用檢驗，該套設備的性能達到了國內先進水平；2004年，以DN4000PCCP試制為依托，根據超大口徑管道生產的特點，對全部專用生產設備進行了全面的梳理與優化，同時增加了多個專用工裝，著重從提高生產效率、減少吊車占用、減少用人數量，提高工藝流暢程度等方面進行優化設計，其一對接口環生產設備進行了改造，降低端面不平度，其二增加了鋼筒豎立機，避免了鋼筒變形；其三設計了專用混凝土澆灌車，大幅度提高混凝土澆灌效率，其四輥射機實現了連續隨動上料，等等。這些設計均以成功應用在南水北調DN4000PCCP的生產線，取得了良好的效果。

　　全面實現了PCCP-E由單膠圈向雙膠圈過度模具的結構改造，同時接口環設備、制筒設備等均可以同時生產單、雙膠圈產品，制筒機芯模可以同時生產5m、6m長度的鋼筒，研制了DN1200制筒機芯模，擴大了設備的應用范圍。

　　1999年公司從美國PRD公司引進了一臺Φ600～1200mm螺旋制筒機，正式投入運行后，大大提高了PCCP- L所需鋼筒的生產效率。2007年，與邦威公司合作完成了該設備的國產化開發，目前已成功應用，性能優于進口設備。至此，我公司已實現了全部PCCP生產設備的全部自主設計，且達到了比較完善的程度。

　　（二）積極開發管道新品種，實現了產品的全系列化及多樣化，適應市場的多元化需求

　　山東電力管道工程公司引進PCCP-E關鍵設備建設生產線以后，進行了大量的宣傳與市場開拓工作，承接的第一個工程是為山東德州華能電廠生產DN2600 mm PCCP循環水管道，一次通水成功，樹立了一個良好的典型，其后承接了國內外一系列代表性的管道工程：1999年出口新加坡，在PULAU SAKRA聯合循環水工程中使用；2000年出口毛里求斯，在毛里求斯揚水干管工程中應用；2001年一舉中標世界銀行貸款項目、當時國內管徑最大的管道項目---山西萬家寨引黃工程26.7公里DN3000mmPCCP管道的生產任務，該工程的順利實施，拉開了國內PCCP大規模應用的序幕；2003年中標北京張坊水源應急引水工程16.5KMDN2000mm、DN1800mm PCCP管道的生產及施工任務；2005年是公司高速發展的一年，相繼中標舉世矚目的北京南水北調工程31公里DN4000mmPCCP管道的生產任務，以及遼寧沈陽輸水工程65公里DN3200mmPCCP管道的生產任務等，共簽訂合同9個多億，特別是南水北調工程DN4000PCCP，是目前國內最大的PCCP管道工程，技術要求高，生產難度大，公司憑借雄厚的實力，順利中標該工程，使公司成長為亞洲規模最大的PCCP專業制造公司之一。至此我公司的PCCP產品線實現了全系列化。并且在管材的設計生產、現場施工安裝和售后服務有機結合起來，實現了一條龍服務。截止目前共計生產近900公里，生產管材工壓最高達2.0MPa，管頂覆土最高達20米，在國內17個省、市自治區，近120余個電力、水利、市政、化工、核電工程項目上使用，目前均安全可靠地運行，取得了良好的經濟效益和社會效益。

　　在大力發展PCCP的同時，也注重相關管道產品的開發。1997年中，研制開發了Φ2400大口徑預應力混凝土輸水管（三階段管），成功地應用于日照電廠海水冷卻工程，填補了省內空白。

　　1997年底，廣東嶺澳核電站在建設過程中，原管道原擬采用法國的邦納管，由于其成本高及其他原因，業主在國內尋找能替代生產的單位，我公司以雄厚的實力通過了資質審核，承接了該工程，該項目所管件用技術要求高、規格多（包括SCE直管段、變徑管、三通管、CET管等）、制造難度大，在生產過程中，我們攻克了Φ1200mm直線管開Φ1000mm孔、鋼管襯膠防腐等一系列技術難關，成功設計制作了技術含量很高的異型管件且一次試水成功，受到了法國監理的高度評價，實現了PCCP管材占領核電市場零的突破，項目榮獲省局科技進步二等獎榮譽稱號，并填補了國內空白，由于良好的質量及服務，2006年，嶺澳二期工程又使用了我公司的產品。

　　2000年9月，我公司又成功開發出了管道家族又一新產品—頂進法施工用鋼筒砼頂管，該新產品由于在管體中加入了鋼筒、采用PCCP的接口形式，使其承壓、接口密封、抗滲性得到了極大的提高，集鋼管頂管、鋼筋混凝土頂管的優點于一身，在西安黑河引水續建工程中得到了成功應用。并通過了國家建材局部級技術鑒定，填補了國內空白。后又在杭州等地得到了應用。

　　2002年，公司投資興建了管配件生產車間，通過了壓力鋼管生產資質認證，具備了年產壓力鋼管3000噸的加工能力。

　　（三）對PCCP-E生產線設計全面優化，建立了工廠建設的標準化模式

　　PCCP生產有合理運距的限制，一般需要現場建廠生產，在承接的實際工程中，管徑、產量及生產場地往往有很大的差別，因此，每一個生產工廠均要單獨進行設計，為了能夠適應市場競爭的要求，生產線均要求具有產量高、占地小及投資省的特點，為此，我們下大力氣對生產線設計進行研究，針對典型工程在最大產能及最小投資之間尋找平衡點，不斷總結經驗，不斷提升設計水平。例如，我們發現，一條生產線的最大產能往往受管芯產能的制約，其他工序可用增加設備的方法提高產量，而管芯生產受攪拌設備、混凝土運輸方法、澆灌方式、場地布局、模具配置、養護制度、起重設備等多方面制約，因此，尋找各種因素的最佳結合是最關鍵的，在沈陽DN3200及北京DN4000生產線的布置中，對管芯的生產方案進行了一系列優化研究，同時應用時序碰撞方法測試流程，找出瓶頸點，完善了澆灌工藝，經實際檢驗證明效果良好，同時對其他設備的布局方法也形成了一套實用的設計理論。在生產線的建設過程中，積累了大量的技術資料，我們把這些資料進行了全面整理，形成了標準化的建廠模式，可以實現工廠建設的快速化、標準化，為投標、異地建廠提供了有力支持。