我國的墻體材料一直以“秦磚漢瓦”為主，磚瓦行業(yè)由過去的以手工為主的方式生產，逐步發(fā)展到半機械化、機械化生產，生產方式有了變化，產量及勞動生產率有了提高，但產品的品種和功能數(shù)十年來沒有大的變化。隨著上世紀九十年代，墻體材料革新在我國興起，各種政策相繼出臺，推動了我國磚瓦行業(yè)的快速發(fā)展。

（一）產品及裝備發(fā)展現(xiàn)狀

　　粘土質燒結制品是我國建材行業(yè)的傳統(tǒng)產品。解放幾十年，其生產方式、產品品種幾十年“濤聲依舊”，鮮有微小變化。傳統(tǒng)工藝生產出傳統(tǒng)產品，傳統(tǒng)產品制造出傳統(tǒng)建筑。大片良田被破壞，燒磚取土造成的大面積水坑甚至深坑隨處可見。高能耗同樣未引起人們的重視。改革開放以來，燒結制品行業(yè)進入較快發(fā)展階段。在八屆人大四次會議上通過的《“九五”計劃和2010年遠景目標綱要》中明確指出“建材工業(yè)以調整結構、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、減少污染為重點”、“要限制粘土磚的生產和使用，積極利用工業(yè)廢渣生產墻體材料”以來，無論是產品還是裝備進入了大力發(fā)展期。利用工業(yè)廢料、引進技術裝備、開發(fā)研制符合國情的裝備等相繼出現(xiàn)，產品品種、原材料、燃料、設備等均發(fā)生了較大變化：

　　1、以工業(yè)廢料為主要原料的燒結制品逐步占領了傳統(tǒng)的粘土實心磚市場。

　　國家建材行業(yè)的技術發(fā)展要點中明確指出：加速淘汰傳統(tǒng)建材產品中污染嚴重、能耗高的生產工藝和裝備。消化吸收全煤矸石、高摻量粉煤灰空心磚生產工藝及裝備被列為一個重點開發(fā)、推廣應用的技術。從1984年開始，通過引進、消化吸收發(fā)達國家粘土磚、煤矸石磚、裝飾燒結磚生產線的關鍵技術和設備，改變了我國磚瓦行業(yè)生產技術落后、產品單一的整體局面。也改變了人們對土地資源、能源消耗、生存環(huán)境的認識。在引進技術和設備的同時，開始了對環(huán)境的綜合治理。

　　為降低土地資源的浪費，開拓新資源，同時為解決工業(yè)生產產生的固體廢棄物對環(huán)境的污染，經過反復的科學實驗和生產實踐，加上國家從政策上的大力支持，如今已形成了在全國范圍內大多數(shù)地區(qū)利用工業(yè)廢料生產、使用燒結制品的局面。2000年，全國新型墻體材料產量達2100億塊（標準磚，下同），占墻體材料總量的28％。按照十五規(guī)劃，2005年新型墻體材料產品產量將達到折合標準磚3000億塊，占墻體材料總量的38-40%左右，大中城市（轄區(qū)）要達到60%以上，其中市區(qū)達到80%以上。淘汰實心黏土磚生產企業(yè)２萬家，減少產量600億塊，累計節(jié)約土地110萬畝，節(jié)能8000萬噸標準煤，利用廢渣３億噸。

　　2、傳統(tǒng)燒結方式被新型輪窯、隧道窯所取代。燃料以燒煤變?yōu)樘烊粴狻⒚簹狻⑷加汀⑷济憾喾N燃料并存。

　　3、多孔磚、空心磚、模數(shù)磚、KP1磚、裝飾磚等多品種的相繼出現(xiàn)，改變了過去粘土實心磚一統(tǒng)天下的局面。

　　目前，多孔磚、空心磚、標磚、高保溫模數(shù)磚、砌塊、清水墻磚、地磚、裝飾磚等新型墻體材料大量應用于房屋建筑中。與傳統(tǒng)粘土實心磚產品相比,由于具有強度高、性能穩(wěn)定、容重輕、施工方便、耐火耐濕、尺寸精確、保溫、隔熱、隔音等特點，相應提高了行業(yè)及建筑業(yè)的經濟效益：節(jié)土、節(jié)煤、節(jié)省砂漿、提高施工工效、提高生產供銷、減少運輸油耗、降低建筑基礎造價等。但產品品種仍較少。

　　4、淘汰了傳統(tǒng)落后的生產方式，在引進技術和國內開發(fā)研制的雙重作用下，整體裝備向機械化、自動化、作坊式向規(guī)模化發(fā)展。

　　改革開放前，設備品種少，規(guī)格少，設備機械化、自動化水平低，磚瓦生產線上的操作工人勞動強度大，制造業(yè)整體技術水平落后。為了解決行業(yè)技術上存在的問題，多年來行業(yè)主管部門采取了多項措施，其中包括生產線關鍵技術和設備的引進。從1984年開始，我國引進了意大利莫蘭多公司、意大利柏岱斯蒂公司、美國斯蒂爾公司、西班牙阿格曼公司、法國西方公司等磚瓦設備技術先進國家的從年產3000萬塊到年產1.25億塊（折標磚）的粘土磚、煤矸石磚、裝飾燒結磚生產線的關鍵設備技術或成套裝備及技術，改變了整體生產技術落后、設備選擇單一的狀況，帶動了我國磚瓦機械制造業(yè)的發(fā)展。1990年雙鴨山東方工業(yè)公司在引進法國西方公司煤矸石燒結磚生產線成套裝備的基礎上消化生產出成套國產設備，1993年通過國家鑒定，“產品質量可靠，達到發(fā)達國家同類產品水平，可替代進口”，帶動了我國磚瓦行業(yè)設備整體水平的提高。該公司根據(jù)國內廠家生產規(guī)模特性，又開發(fā)出不同規(guī)格的系列產品，填補了國內空白，目前已成為磚瓦企業(yè)新建及改造時的首選設備。

　　進入二十一世紀以來，隨著全國各地墻改政策的出臺和力度加大，整體技術水平較二十世紀后期有了長足的進步。

　　5、工人勞動強度降低，生產環(huán)境改善，改變了過去污染型企業(yè)的面貌。

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（二）與國際先進水平間的差距

　　國外發(fā)達國家設備性能先進，材質好，耐磨度高，加工精細，密封好，機械運轉平穩(wěn)可靠，為保證產品質量和達產達標提供了先決條件。其磚瓦產品無論是外觀質量、內在質量，產品性能，還是磚瓦品種，差距較大。

　　1、產品品種

　　歐洲燒結磚品種、規(guī)格繁多，有實心磚、多孔磚、大孔空心磚、裝飾磚、大孔洞率多孔薄壁砌塊、空心樓板、過梁磚等100多個規(guī)格品種，磚的尺寸可從250*120（115）*60毫米到（248-298）*（365*492）毫米。孔洞數(shù)從0-134孔，孔洞率從0-65%，最薄空壁厚度值達3-5毫米。空心磚以及各種清水墻裝飾磚一般都有30%以上的孔洞率。由于近15年建筑保溫節(jié)能標準的不斷提高，高孔洞率空心磚、特別是薄壁多孔砌塊的比重不斷增加，已成為歐洲燒結磚發(fā)展的主體。

　　我國現(xiàn)有燒結制品多為實心磚、多孔磚和空心磚，磚的尺寸分KPI、DM（模數(shù)磚）等系列，孔洞率從30-35%，壁厚約20毫米，尚沒有大塊、高強度、薄壁空心砌塊產品。。

　　2、制品性能

　　歐洲磚的密度降到0.65kg/dm3，抗壓強度最高可達100Mpa，導熱系數(shù)可低至0.12w/mk，具有很好的保溫性能。而我國承重燒結磚的國家標準中，實心磚、多孔磚抗壓強度平均值7.5-30MPa，單塊優(yōu)等品抗壓強度最高要求22MPa。

　　3、工業(yè)廢料摻加量、工業(yè)廢料制成的產品使用量

　　大量利用粉煤灰生產燒結磚的法國、英國、俄羅斯等國。他們的經驗表明，用生產粘土磚的設備完全可以進行粉煤灰燒結磚的生產，根據(jù)粘土的塑性和粉煤灰發(fā)熱的不同，粉煤灰摻量可達60%，這些國家所生產的粉煤灰燒結磚的空心率一般為40%，容重700－900kg/m3。我國在實際生產中，除個別實心磚廠粉煤灰摻加量較多外，大多數(shù)號稱粉煤灰燒結磚生產廠實際粉煤灰摻加量很少，有時甚至根本不摻。

　　從使用上看，世界各發(fā)達國家工業(yè)廢渣制成的磚產品占有很大比例，如德國占磚產量70％，意大利80％，瑞士、奧地利占75％，羅馬尼亞占60％。我國與上述國家相比差別較大，目前大約平均占到35-38%，且東、西部發(fā)展極不均衡。

　　4、整體裝備

　　在裝備上，我國絕大多數(shù)墻體材料生產企業(yè)還是處于作坊式生產，與國外發(fā)達國家比差距較大。

　　之所以發(fā)達國家產品性能、質量、品種優(yōu)于我國，其中一個主要原因就是生產設備的優(yōu)越。國外名牌磚瓦機械制造公司多在我國各地設辦事處，在我國銷售的不論是成套裝備還是單機，設備運行表現(xiàn)平穩(wěn)，產品質量普遍較好，耐磨損，加工精度好。我國引進的技術及裝備主要是生產煤矸石燒結磚的，這些國家在生產煤矸石燒結磚方面經驗豐富，技術成熟。其裝備整體配套性強，規(guī)格、品種銓，模具品種多，做工精良，耐磨性好。

　　我國目前部分生產廠家的制磚工藝、技術、自動化和裝備已接近國外同類產品先進水平，原料處理和成型設備也可滿足一定產品和質量的要求。但現(xiàn)有整體技術裝備與國外發(fā)達國家相比仍有相當距離。主要表現(xiàn)在：

　　（1）煤矸石燒結磚成套生產裝備技術較成熟，但夠規(guī)格、上檔次、可提供成套技術裝備的生產廠家不多，不具有普遍性，多數(shù)生產裝備仍處于較落后狀態(tài)。

　　（2）缺乏成熟的粉煤灰燒結磚成套生產裝備技術，尚不能解決高摻量粉煤灰磚從原料制備、陳化或均化、攪拌、擠出成型到燒成的穩(wěn)定生產。

　　（3）原料處理設備規(guī)格、品種少，缺乏大規(guī)格即大能量的原料處理設備，出料粒度或細度達不到高質量成品磚對原料處理的要求。部分設備內襯耐磨損性差，更換率高。

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　　（4）擠出成型機擠出口不能適應多品種、多規(guī)格更換模具，壓力不能滿足低水分硬塑擠出、一次碼燒工藝技術的要求。

　　（5）燃煤隧道窯保溫性能差，耗能高，熱損失大。采用燃油、燃氣的隧道窯技術不成熟。

　　（6）缺乏生產高質量的外裝飾燒結制品的技術裝備。

　　5、國家標準

　　目前，我國現(xiàn)有燒結多孔磚和空心磚標準水平與房屋建筑功能和質量的要求相比，仍存在很多差距，如尺寸偏差、孔洞率、孔型結構及尺寸、吸水率等，趕不上房屋功能提升的要求。國家民用建筑節(jié)能設計標準中對建筑外圍護結構傳導系數(shù)（W/m2.℃）的限值與國際發(fā)達國家有較大差距。以與北京氣候相近似的美國、加拿大、俄羅斯部分地區(qū)對比，北京外墻1.16-0.82，而美國為0.35，加拿大為0.42，俄羅斯為0.77-0.44。標準的差距反映了我國產品性能上的不足。

（三）現(xiàn)行政策導向

　　近年來，在國家有關政策指導下，墻改工作在全國各地全面展開，人們逐漸認識到墻體材料改革的重要性和必要性。國務院下發(fā)的國發(fā)（92）66號文件，從政策上給了有利的導向，多數(shù)大中城市已對禁實提出了明確的時間表，各地政府也相應的出臺了一些墻改政策和法令、法規(guī)，鼓勵企業(yè)利用粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣生產新型墻體材料，并在投資等方面給予了一些相應的優(yōu)惠政策。國家經貿委、國家計委聯(lián)合印發(fā)《關于發(fā)展新型建材的若干意見》的通知中指出“發(fā)展新型建材應遵循堅持節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水，充分利用各種廢棄物，保護生態(tài)環(huán)境，貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的原則”。

　　國家建材行業(yè)的技術發(fā)展要點中也明確指出：加速淘汰傳統(tǒng)建材產品中污染嚴重、能耗高的生產工藝和裝備。消化吸收全煤矸石、高摻量粉煤灰空心磚生產工藝及裝備被列為一個重點開發(fā)、推廣應用的技術。

　　2004年，國家發(fā)改委會同有關部門制定了《當前部分行業(yè)制止低水平重復建設目錄》。其中，對燒結制品行業(yè)部分低水平、高能耗、高污染的生產方式提出具體限定要求：限制年產量小于3000萬塊標磚的煤矸石、頁巖燒結實心磚生產線，禁止磚瓦18門以下輪窯以及立窯、無頂輪窯、馬蹄窯等土窯。

　　2005年，國務院辦公廳“國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知”中，強調：原材料要“加快發(fā)展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工廢渣等固體廢物為原料的新型墻體材料”；裝備要“組織引進、消化、吸收國外先進技術，研究、開發(fā)科技含量高、利廢效果好、節(jié)能效果顯著、擁有自主知識產權的優(yōu)質新型墻體材料生產技術與裝備，提高墻體材料革新和節(jié)能建筑的技術水平”；對現(xiàn)有標準要“進一步提高新型墻體材料產品標準水平”。“到2010年底，所有城市禁止使用實心粘土磚”。“到2010年，新型墻體材料產量占墻體材料總量的比重達到55％以上”。

　　國家發(fā)展改革委、國土資源部、建設部、農業(yè)部聯(lián)合分批分階段發(fā)布全國“禁實”名單和時間要求：2003年６月30日以前在建筑工程中禁止使用實心黏土磚的城市170個；要求所有省會城市在2005年底以前全面禁止使用實心黏土磚；2008年底以前在建筑工程中禁止使用實心黏土磚的城市256個；并由國家發(fā)展改革委、國土資源部、建設部和農業(yè)部共同組成國家抽查組，地方有關部門予以配合，抽查落實情況；建設部建科[2007]74號文件（關于進一步加強禁止使用實心粘土磚工作的通知）要求“各地要在摸清現(xiàn)有墻體材料用量及生產現(xiàn)狀的基礎上，制定本地區(qū)的‘禁實’工作目標，合理擴大‘禁實’城市范圍，原則上在全國第一批170個‘禁實’城市和第二批256個‘禁實’城市的基礎上，東部沿海、中部平原地區(qū)的城鎮(zhèn)建筑工程項目應一律實現(xiàn)‘禁實’，并逐步向淘汰粘土制品過渡。”

　　現(xiàn)行墻改政策導向對加快發(fā)展適合我國國情的新型墻材提供了有利的支持，也為原有生產技術的改造、新產品新設備的開發(fā)與研制提供了廣闊的市場和發(fā)展機遇。我們應抓住有利時機，改進現(xiàn)有燒結制品生產工藝技術，適時改進、開發(fā)并研制燒結制品生產裝備，提高產品質量，適應市場需求。

（四）機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢

　　在發(fā)展燒結磚制品機械制造業(yè)方面，我們需要向同類發(fā)達國家學習，但必須根據(jù)中國特色發(fā)展。如中國有大量的煤炭資源，建材企業(yè)又是用煤大戶，因此發(fā)展燃煤隧道窯技術就是我們面臨的課題。因此，我們應根據(jù)中國的自然資源、再生資源、人力資源、人員技術素質等現(xiàn)狀，發(fā)展有中國特色的燒結制品裝備：

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　　1、研制生產高摻量粉煤灰燒結制品的高壓擠出成型技術裝備，解決目前粉煤灰制品企業(yè)存在的實際問題。

　　2、增加產品規(guī)格品種，增加模具品種，改進模具制造工藝，提高模具加工水平。如發(fā)展大塊、薄壁、空心、高強度的砌塊產品。

　　3、增加原料制備設備規(guī)格、品種，提高部分粉碎設備耐磨度，提高工效，降低能耗，改變原料加工的齊頭并進現(xiàn)象，使生產線達到高效、節(jié)能的一條龍生產狀態(tài)。

　　4、學習國外先進的原料均化方法，改進和提高國產設備布料、取料方式，提高原料的均化程度。

　　5、發(fā)展燃煤隧道窯技術，提高各種燃料燒成窯的自動化控制程度，提高窯體保溫水平。隧道窯體散熱大，不光浪費能源，對生產廠房內的其它裝備也造成損害，如電纜、水管等。

　　6、引進、消化并研制適合我國國情的燃油、燃氣隧道窯技術和裝備，適應大中城市環(huán)境保護的要求。

　　7、提高設備加工精度，提高裝備自動化程度，改進設備密封程度，提高設備運轉率，增強裝備人性化設計。如果引進設備與國產設備規(guī)格、性能相同而價格出入不大時，國產設備競爭力遠不是對手。這都是輸在設備的人性化考慮和外觀質量上。其實并不難，難在人的觀念和認真程度上。

　　8、研制帶外裝飾清水墻制品生產裝備，改進清水墻磚的外裝飾效果，提高產品檔次。

（五）產品及生產工藝技術的發(fā)展趨勢

　　燒結制品歷來是中國主要墻材，它的產品質量穩(wěn)定，耐久保溫，裝飾方便等優(yōu)點決定在相當長的時間內，燒結制品仍然占據(jù)中國墻材工業(yè)主導產品地位。但是要想提升產品檔次，拓寬產品出路，必須進一步提高現(xiàn)有生產工藝技術：

　　1、擴大企業(yè)生產規(guī)模

　　擴大企業(yè)規(guī)模是一個企業(yè)有效降低生產成本，提高產品效益的有效途徑之一。

　　主、輔機設備生產能力平衡是一條生產線正常運行、達產達標、經濟有效的重要保證。但在實際生產中，整體生產線設備能力不能做到全部生產能力平衡。這是因為設備規(guī)格所限可能出現(xiàn)生產線上有的設備能力富余即設備利用率偏低。因此一個企業(yè)的生產規(guī)模增加與固定資產投資、能源消耗、人力資源消耗以及銷售成本的增加不是線性關系。換句話說，生產規(guī)模越大，單條生產線設備能力越大，產品成本越低。所以，在有經濟條件并有較大產品市場前提下，盡可能提高企業(yè)的整體生產規(guī)模，以降低成本，提高企業(yè)整體效益，才能有利于企業(yè)的發(fā)展，緩解生產資料價格的波動對企業(yè)的影響。

　　2、增加工業(yè)廢料摻加量

　　提高工業(yè)廢料摻加量是節(jié)約土地資源、保護環(huán)境、減少污染的有效途徑。在引進技術中，多數(shù)是煤矸石燒結磚技術。有的引進線在引進時要求的是生產高摻量粉煤灰磚產品的技術裝備，但因產品的原料試驗做的不準或忽略了當?shù)刭Y源的特殊性等原因而導致引進后不能生產高摻量粉煤灰磚。各地號稱的粉煤灰燒結多孔磚、空心磚實際摻加量很少，有的甚至根本不摻。其原因是現(xiàn)有技術未解決高摻量粉煤灰磚成型問題。所以高摻量粉煤灰磚生產技術的提高，一方面需在引進技術時做好產品的原料試驗，保證引進技術的可靠性；另一方面仍需依靠國內磚瓦行業(yè)同仁的共同努力，研制開發(fā)國產化技術裝備。

　　3、改善生產工藝技術

　　我國現(xiàn)有生產工藝技術仍有待提高：

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　　（1）控制原料水分粒度級配，增加外裝飾性

　　原料水分不穩(wěn)定是造成原料細度不夠的原因之一。其次是設備加工水平。現(xiàn)一般生產廠原料水分不穩(wěn)定，使用的原料制備設備生產出的原料細度不夠，產品強度一般，表面略顯粗糙，只能作為一般墻體材料使用。適當提高原料的細度，控制粒度級配，可提高產品的強度和表面光潔度，增強產品的裝飾性。如果國內設備能像引進線一樣增加外表面處理功能，將極大提高產品檔次，使建筑外觀更古樸、大方、美觀。

　　（2）提高原料混合均勻度

　　原料成分均勻是產品質量的保證。實際生產中，原料的提供與產品的生產不是一家完成，生產廠對原料的控制能力有限。因此，應改進均化方式，均勻布料，整斷面取料，提高原料均化能力。

　　（3）提高內燃比例，普及內燃工藝，減少外投煤量，降低能源消耗。

　　（4）學習引進隧道窯技術，提高燒成保溫能力，降低輻射熱，穩(wěn)定燒成制度，提高成品率。

　　4、增加產品品種，提高產品性能

　　與傳統(tǒng)產品比，現(xiàn)有磚瓦產品的品種、性能有較大提高，但仍不能滿足不斷進步的城市發(fā)展需求。隨著人民生活水平的提高，人們對居住、工作環(huán)境的熱舒適性要求越來越高；隨著能源的不斷開采和能源短缺，人類對建筑物的保溫性能要求也越來越高。建筑能耗的增加帶來對建筑材料保溫性能要求的提高。其中外墻保溫是最重要的。除采用外墻外保溫材料外，外墻磚保溫性能提高可有效降低保溫工程綜合造價。這就是給外墻材料帶來的新的機遇和挑戰(zhàn)。抓住機遇，外墻材料可進入良性、快速持續(xù)發(fā)展階段。所以，有效提高保溫性能是燒結磚瓦發(fā)展的途徑之一。

　　生產大塊、薄壁、空心、高強度燒結砌塊，將擴大燒結制品的使用范圍，向內隔墻、非承重墻領域擴展。與現(xiàn)有隔墻產品比，燒結制品在強度、隔熱、保溫等性能上占優(yōu)勢。這是燒結制品擴大發(fā)展的一條有利途徑。

　　5、選擇有資質設計單位進行生產線的設計，為生產工藝的流暢、穩(wěn)定的產品質量提供可靠保障。

　　6、提高燒結制品產品國家標準，滿足現(xiàn)階段房屋建筑功能及質量的要求，以此推動我國燒結制品產品整體質量水平的提高。

　　7、配合新產品的開發(fā)、生產，及時編制新產品圖集，有助于新產品的應用和推廣。

　　我國已正式加入世貿組織，國內一切經濟活動和管理體制必須逐步與國際慣例接軌。磚瓦行業(yè)是地方性產品，國外大量產品不可能運進國內。但由于自身裝備技術水平與國外先進技術的差距，國內的磚瓦及砌塊機械制造業(yè)會受到較大的沖擊。

　　綜上所述，我國的社會發(fā)展現(xiàn)狀以及現(xiàn)行政策導向為國內的燒結制品行業(yè)發(fā)展提供了機遇，也帶來了挑戰(zhàn)。要提升行業(yè)的整體技術水平，就必須下大力氣，利用現(xiàn)有的國家行業(yè)產業(yè)等各種優(yōu)惠政策，調整產品結構，引進國際先進的技術，提高產品質量，樹行業(yè)名牌，堅決淘汰落后的技術和設備，開發(fā)和發(fā)展符合中國國情的技術裝備。我們深信在今后的幾年，我國燒結制品行業(yè)的生產工藝和機械裝備技術水平會有長足的進步。