廠房高矗林立，空氣清新無比，產品堆放整齊劃一，綠樹青草點綴廠區，整個廠區干凈整潔。這是白城通威新型建材有限公司留給記者的印象。

　　近年來，為全面落實中央調整經濟結構，轉變增長方式以及建設資源節約型和環境友好型社會的戰略部署，該公司在省市發改委的項目資金扶持下，堅持以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為工作重點，從根本上轉變傳統的經濟增長方式 ，堅定走節能減排的道路，成效顯著。據了解，2007年，該公司實現了生產粉煤灰混凝土小型空心砌塊64826立方米，可節約土地64.8畝；節約標準煤2721噸；節約用電156萬KW/h，節約用水1419噸；節約原材料27511立方米；綜合利用工業廢渣11182立方米。應用在房屋建筑上，可增加使用面積790平方米。

　　這樣的成績離不開公司上下的共同努力，他們將生態設計、清潔生產等先進理念運用到生產中來，在多個方面采取了諸多的有效措施。

　　采用先進生產工藝和生產設備。公司小型空心砌塊整個生產過程由電腦控制，整個生產線工藝流暢、封閉性能好，生產過程中無生產廢水及工藝廢氣排放。

　　廢氣治理措施。該公司通過先進的軸流風機高空排放廢氣，不對外界環境產生影響。另外，對供汽鍋爐燃燒產生的煙氣，經旋風收塵，通過煙囟排入大氣，含塵量達到環保標準要求，也不會造成對大氣的污染。

　　粉塵治理措施。該公司生產所需的原料在運輸和生產過程中，運用封閉性高的全自動傳輸系統和準確的計量系統，采用密封處理以及布袋收塵器收塵，極好地控制了粉塵污染。。

　　廢渣治理措施。生產線采用先進的QWM20型全自動生產設備，其生產技術、生產工藝先進，所以產品合格率較高。公司還將生產過程中產生的少量混凝土下角料及時回收利用，用于平整成品堆場及道路修整等。

　　廢水治理措施。地面沖洗廢水和蒸汽養護冷凝水全部作為養護窯保濕用水，不外排。職工生活污水直接進入污水處理站。設備冷卻水循環使用，少量沉積水和生活用水可直接用于廠區綠化。

　　噪聲治理措施。車間設備噪聲級控制在80—95dB（A）之間，公用設施有關設備噪聲級在90—95dB（A）之間。該公司選用了QWM20型低噪聲設備，并對泵及機房進行封閉隔音處理，降低了噪聲級。為了保護環境，保證生產操作工人的身心健康，降低噪聲，該公司在廠區內外種草植樹面積6850平方米，建設綠色屏障，不僅隔音除塵，同時也美化了環境。

　　據了解，通威公司還制定了《循環經濟試點工作實施方案》，以全面推進節能減排工作。首先，在企業內部實現原材料減量化，主要通過產品生態設計生產線的選用，讓生產工藝流程中每個環節都避免廢棄物的產生并盡量給予利用，盡量減少水、汽、煤、電消耗量。其次，在企業與行業之間建立循環網，將上游火力發電廠的廢渣粉煤灰進行再利用，通過廢棄物利用技術，粉煤灰的綜合利用率將達到60%以上。最后，在社會層面上，將公司年產40萬立方米粉煤灰小型空心砌塊應用到房屋建筑上，年可節約土地480畝，節煤16542噸標準煤、節電962萬KW/h、節省砌塊原材料17萬噸、節水52%、增加房屋使用面積60萬平方米、綜合利用各種廢渣24萬立方米。