三和管樁企業集團發展循環經濟成效大
行業內首家也是唯一的一家以循環經濟模式進行工藝流程設計生產的管樁企業中山三和管樁企業集團，多年來采用先進的球磨及烘干設備，成功解決了粉煤灰、鍋爐煤渣廢物資源再利用及附帶產生的環境問題，取得了可觀的經濟效益，被中國建材工業協會和國家統計局聯合授予“中國建材百強企業”。日前，記者采訪了該企業的成功節能之道。
專注于循環經濟在管樁生產中的運用研究,并以此為核心進行了多項重大技術改造和創新，塑造出了中國名牌產品和中國建材百強企業，這是三和管樁企業集團決戰市場取勝的重要“法寶”。該集團先后投資近億元進行了三次重大擴產和資源綜合利用技改，主要針對生產過程中產生的粉煤灰、煤渣、生產廢漿、廢水的資源化利用及熱電聯產項目進行了大的投入改造。針對在管樁生產過程中需要蒸汽蒸壓養護，但鍋爐燃煤會產生大量的煤渣和粉煤灰，對外排放會占用較大面積的場地，并帶來較大的環境污染這一課題，集團技術中心組織專業人員，成立項目小組進行理論與實踐的研究，并在實驗室進行大量相關化學與物理應用試驗，得出了較為理想的研究結論：粉煤灰及煤渣經過球磨機研磨達到要求細度后，即成為管樁生產所需的磨細砂，再加入適量的外加劑，同水泥一起攪拌，可達到管樁及商品混凝土的運用要求，從而替代了部分水泥的用量。解決了循環運用的可行性問題后，集團又投入近400萬元購進了先進的球磨及烘干設備，建立了球磨車間和拌和倉，并迅速建成投產。完整地解決了鍋爐煤渣、粉煤灰廢物資源再利用及附帶造成的環境問題，并大大減少了產品對不可再生資源的消耗，直接降低年產品成本近600萬元，取得了可觀的經濟效益。
另外，由于管樁生產含有蒸壓養護工藝，但設計的鍋爐產生的蒸汽過熱超壓，為使蒸汽不致浪費，集團通過熱電聯產可行性研究論證，確定利用過熱超壓蒸汽通過汽輪發電機組發電后部分蒸汽轉化電能，直接向生產車間供電，余熱余壓正好按管樁蒸壓對蒸汽的要求。此熱電聯產項目每年可為企業凈節約近765萬元的電費支出。
對管樁生產余漿的循環利用也為該集團節省了近百萬元。這一研究項目已申請市科技局進行計劃立項，并成功通過驗收，達到了最初設定的利用要求。
該集團通過循環經濟的研究和運用，形成了企業技術創新的長效機制，逐步形成企業技術創新的核心技術優勢。每年節約成本性支出高達1500萬元，也形成了可觀的循環經濟聚合效應。目前，該集團已參與了8項行業、國家標準制訂和修訂工作，并成為行業標準的推動者和踐行者。
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