投資千萬元，安裝18套除塵設備，綜合利用工業廢棄物，綠化率達100%

　　隨著國家對節能減排的重視，高耗能、高污染的水泥企業，如何做好節能、降耗、減排、清潔生產，是當前水泥企業必須面對的問題。福建龍巖合豐水泥公司通過推行ISO14001環境管理體系認證，加強企業的各項管理，節能減排達到了“實現清潔生產，提高環境績效”的目的。公司推行節能減排、清潔生產主要采取的幾項措施：

　　樹立企業發展、環保先行的思想。公司位于龍巖市東城區，距市中心不足3公里。建廠初期，公司領導就堅持企業發展與保護環境并舉的方針，做到全線生產工藝設備與環保設備同時設計、同時施工、同時使用。公司共投資近1000萬元，安裝了18套收塵效率高、技術可靠的除塵器，從資金和技術上保證了生產線所有有組織污染源的達標排放。

　　注重廠區環境的美化綠化。公司制訂了環境管理方案，先后投資100多萬元，分3年對廠區進行綠化美化。目前公司辦公樓、生產車間周圍和廠區道路兩側已完成了綠化工作，綠化面積11065平方米，綠化率達100%.如今廠區內綠草如茵，樹木成林，枝葉繁茂，展現出花園式工廠的風采。

　　注重礦山綠化，加強礦山整治。廠區傍山而建，后面就是儲藏8000多萬噸石灰石的東寶山，而“東寶春云”是龍巖八大景點之一。為響應政府的號召，保護美麗的家園，公司于2002年6月投資600多萬元將露天開采改為洞采；2004年起就著手礦山“青山掛白”治理工作，種植尾巨桉10000多棵、爬山虎3000多株、草皮300多畝，綠化面積達到26.7萬平方米。“遍體鱗傷”的礦山現已是綠樹成蔭，鳥語花香，令人心曠神怡、美不勝收。

　　加強監督檢查與管理，重獎重罰。公司專門成立安全環保考核小組，組長由總經理、副組長由生產副總親自擔任，各部門負責人任小組成員，各部門還設置兼職環保安全員，負責本部門的日常環保安全工作，形成企業領導親自抓、分管領導具體抓、各部門齊抓共管的良好局面。公司在日常管理方面做到：劃分區域，責任到人；設備掛牌——標明：設備編號、型號、責任人，一對一的清潔生產。對一些易出現污染事故的部位進行了重點防治，每周由生產副總帶領各職能部門、車間負責人進行安全環保聯合檢查。根據現場檢查的情況，對存在污染隱患的部門提出限期整改，對環保設施發生故障或不能達到設計收塵效果的堅決實行“一停、二報、三檢修”制度，杜絕了污染事故的發生。

　　公司安全環保考核小組按部門（或車間）編制了詳細的考核細則。每月小組成員按考核細則不定期對全廠的安全、環保工作進行現場檢查評比，評出最好與最差的車間（或部門），對最好的單位給予重獎，最差的單位給予重罰，考核結果與車間（部門）負責人的工資掛鉤，并納入當月績效考核，從而杜絕了應付和消極對待環保工作的現象，有效調動了各職能部門（車間）負責人搞好環保工作的積極性和主動性，促使他們在管理生產的同時搞好設備“跑、冒、滴、漏”的治理工作。

　　加大散裝水泥銷售力度。據國家權威部門的科學測算，使用1萬噸散裝水泥比使用袋裝水泥可減少水泥損耗450噸，節約包裝用紙60噸、煤炭78噸、水資源1.2萬立方米、電力7.2萬千瓦時、燒堿22噸。公司加大散裝水泥銷售力度，散裝水泥銷售量呈現逐年上長的趨勢，2004年水泥銷售散裝率是40.1%，2005年散裝率是61.7%，2006年散裝率是67.5%.公司在2005年、2006年連續兩年被省經貿委評為“發散先進單位”。散裝水泥的推廣，大大減少了水泥包裝袋的破損和水泥使用過程中所造成的粉塵排放，適應了建筑施工現代化的要求，創造了巨大的社會、經濟和環境效益。

　　充分利用工業廢棄物，節約生產成本，利國利民。通過各種生產試驗，公司充分利用工業廢棄物，如用煤矸石、造氣渣等代替部分黏土配料，不僅節約了生料配煤，還補充了生料中Al2O3含量；100%用焙燒煤矸石和火電廠爐渣作水泥混合材；用氟石膏（制造氫氟酸后的廢渣）、廢石膏模作礦化劑和代替二水石膏作水泥緩凝劑用等等，充分利用當地工業廢渣，節約了生產成本，提高了經濟效益和社會效益。

　　一直被認為是高耗能、高污染的水泥企業，隨著高效除塵技術的發展與應用，及企業管理水平的不斷提高，不僅可以消除污染，同時還可以吸收處理城市垃圾和各種工業廢渣，變廢為寶，綜合利用。