2005年6月，國務院頒發了[2005]33號《國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》。通知要求：到2010年底，所有城市禁止使用實心粘土磚。力爭到2006年，新建建筑嚴格執行建筑節能設計標準，有條件的城市率先執行節能率65%的地方標準。到2010年，新型墻體材料產量占墻體材料總量的比重達到55%以上，建筑應用比例達到65%以上，嚴寒、寒冷地區應執行節能率65%的標準。

　　通知發出后，全國各地新建的環保節能系列建材新工廠如雨后春筍般發展起來，為墻體材料革新和推廣節能建筑作出了重大貢獻。但我也看到不少的磚廠由于采用的工藝和設備與自己的原料不適應而生產不出合格產品或達不到設計產量，導致企業虧本……倒閉！

　　為此，根據我近三十年從事固體廢棄物研究和推廣工作的經驗，向想要新建粉煤灰渣固體廢棄物系列新型建材廠的朋友提出幾點建議：

　　1、根據當地市場狀況確定生產規模建新廠時，首先要對當地磚瓦產品的市場狀況進行徹底的摸底調查，了解清楚目前市場的需求量，已有磚瓦企業的實際生產量，市場缺口有多大，磚瓦產品的現售價多高，產品需求的走勢如何？是需求量更大呢還是需求量會變小，售價在今后幾年會有一定幅度的升高，還是會降低，是否還有相同的新型磚廠要上馬，生產規模狀況如何？掌握了上述狀況后，就可根據市場的需求確定新建廠的生產規模。 

　　2、根據原料狀況制定產品生產方案新建廠時一定要對當地的生產原料有清醒的認識，如果當地有粉煤灰、煤矸石、煤渣、建筑垃圾、電石渣、水淬礦渣、鋼渣等固體廢棄物，那么首先考慮用固體廢棄物作為主要生產原料，最好不要去利用自然資源而破壞生態環境。采用固體廢棄物作主要原料時，應首先找有關專家對原料進行化學分析和做試驗，切不可盲目先建，造成不必要的損失。原材料化學分析試驗成功后，就要根據當地市場情況，確定產品生產方案和生產規模，產品方案定位是以標準磚為主，還是以多孔磚為主，生產規模是年產1500萬塊還是更多。 

　　3、原材料化學分析試驗成功，產品方案和生產規模確定后應參考專家建議，選定生產工藝及設備。有些廠家在建新廠時，不考慮自己具體用何種原料，生產什么樣的產品，而盲目地照搬別人的生產方式，看似走捷徑，實際上走了許多彎路。因各地原料化學成分和物理形態是不相同的，別人的生產方式并不一定適合你的原料。建廠以前要請具有設計、生產經驗的工程技術人員規劃你的生產工藝路線，并進行生產設備選型或設計，不是所有的設備都適應你的原料，而是要根據原料的情況選用什么樣的設備。 

　　4、合理規劃精心設計當確定新建廠的生產規模后，就可以根據生產量大小，確定生產廠區的占地面積、工藝走向，設備布置、生產區、生活區的位置，根據當地地質、水文、氣象等條件規劃廠區標高，按照風向布置各個生產車間，確定生產方式，是以人工為主組成勞動密集型企業，還是以機械化、自動化為主，組成技術密積型企業，這要經過技術人員對整廠的精心規劃和設計，用技術經濟分析的結果作出判斷，有些廠家認為設計不設計無所謂，憑主觀現象投入大量資金，廠建好后與自已原來的想象相差甚遠，出力不討好，勞民傷財，損失較大。