五龍化工通過工藝創新讓節能出成效
浙江五龍化工股份有限公司在國內同行中起到示范作用的同時，在節能減排上創新生產工藝，成效顯著。今年萬元產值綜合能耗0.25噸標煤，比去年同期下降40.48％。
“五龍化工”是專業從事混凝土外加劑研制開發、生產、銷售以及技術服務的企業，具有年產38萬噸粉劑生產能力，居國內乃至世界混凝土外加劑行業領先地位。近幾年來，“五龍化工”通過實施國家發改委重點技術改造國債項目、商務部出口高新技術產品重點技術改造項目、浙江省重點技術改造等項目的建設，企業混凝土外加劑產業能量迅速提升。目前已擁有國內同行業最大的2萬立升、1萬立升等反應釜86臺；高58米、直徑9米的世界同行業最大自動化噴霧干燥塔等6座；國內同行業最大的全自動化合成大樓；全自動化粉劑復配生產系統等先進工藝裝備。產品暢銷澳大利亞、阿聯酋、土耳其、希臘等國家和地區。
“五龍化工”一直以來非常重視節能降耗工作，有效配置人力、物力、財力、技術等相關資源，使企業能源管理工作得以有序開展，改革工藝技術，提高技術創新能力，開發資源能源節約新技術新產品，實施技術更新改造項目，節能降耗工作取得了明顯的成效。“五龍化工”總裁宋云昌說，沒有淘汰的行業，只有淘汰的企業，一個企業要在行業中不被淘汰，在市場競爭中立于不敗之地，只有練好內功。通過技術更新改造項目實現節能增效的目的對企業練好內功十分重要。
企業投資1000余萬元的早強劑生產線改造項目于今年5月投入運行，經過4個多月的運行，節能效果明顯。與原工藝、原設備相比，噸產品耗能源（廢料）由原180公斤下降到100公斤。以生產線年產3萬噸計算，年可節約能源（廢料）2400噸，折標煤720噸，每年產生節能經濟效益84萬元。與此同時，改造后的生產線還大大降低了工人的勞動強度，并改善了工人的工作環境。
以優越的自主品牌和先進的技術水平參與國際市場競爭，“五龍化工”走在了同行業的前面，節能減排工作繼續緊鑼密鼓。就在早強劑生產線改造項目投入運行幾個月后，上月初，另一個節能改造項目——噴塔節能工藝改造項目投入使用。與原工藝相比，調整了噴塔入口溫度，由原600℃降低到現在350℃，日產量卻可以由原100噸提高到200噸，年可節約原煤462噸，折標煤330噸，每年產生經濟效益27萬元。
據悉，“五龍化工”的節能改造項目還計劃年內對現有鍋爐、反應鍋實施改造。同時把能源消耗計量全覆蓋配置到班組，對車間、班組進行能源消耗考核并實施獎罰。
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