一、概述

　　建筑砂漿是建筑工程中一種量大面廣的建筑材料。傳統砂漿都是在工地現場采購水泥、石灰和砂，工地自行加工、配料和加水攪拌。其制作過程分為石灰的消解、陳化和過濾，砂的過篩，水泥、石灰膏和砂的加水攪拌。商品砂漿分為預拌砂漿和干粉砂漿。干粉砂漿目前處于推廣應用階段，特別是散裝干粉砂漿由于國產化裝備的研制成功，散裝干粉砂漿的生產與使用具有損耗低、使用方便和無污染，開始逐步被施工企業所接受。本文對散裝干粉砂漿的生產與應用初步進行技術經濟分析，以利于散裝干粉砂漿的進一步推廣使用。

　　二、干粉砂漿生產過程及產品構成

　　原水泥廠通過適當技術改造，可生產干粉砂漿。干粉砂漿生產工藝與商品混凝土相似，因此，其產品價格構成可參照商品混凝土分為材料費、加工費、運輸費和利稅。

　　干粉砂漿生產原材料為水泥、稠化粉、粉煤灰和砂，因此，干粉砂漿的生產成本及運輸費參照商品混凝土和散裝水泥，確定散裝干粉砂漿的價格。

　　三、生產、使用干粉砂漿經濟效益

　　（一）單方砂漿造價比較

　　砂漿種類繁多，可分為砌筑、抹灰和地面砂漿三大類。而每一類又分成若干個品種。這里不可能將每一個品種逐一分析比較。根據經驗，可以以現場1：1：4抹灰砂漿作代表來分析使用干粉砂漿對工程造價的影響。

　　使用干粉砂漿后，施工單位水電、機械，人工大幅度減少，施工單位管理費理應減少，但這里不能準確定量，并且為了與現行工程定額計算方法統一，所以干粉砂漿還是同商品混凝土計算方法一樣，按93定額計算規則實行，使用干粉砂漿對工程造價影響如下：

　　表1  混合砂漿造價分析   元/m3

　　表2   干粉砂漿與混合砂漿原材料費對比  元/m3

　　備注：表2 中材料費工地與工廠取值相同。

　　表3   干粉砂漿實際原材料費  元/m3

　　備注：表2 中工廠材料費水泥為散裝水泥、砂為靠碼頭價。

　　表4 干粉砂漿生產與運輸費用

　　備注：材料費含5%的損耗。

　　表5 散裝干粉砂漿造價分析   元/m3

　　表6  現場實際配比與定額配比差異

　　分析表明，使用干粉砂漿造價比傳統砂漿造價上升140.50元/m3，導致造價增加的主要原因如下：

　　1、原材料費降低23.73元/m3，占總造價差價的16.9%。若考慮現拌砂漿實際配比與定額配比的差異、原材料的浪費、噸位不足等因素，實際原材料降低幅度在15%以上。

　　2、生產廠家的工繳費、設備折舊、利潤、稅金和運費增加159.61元/m3，占總造價差價的113.6%。

　　其中生產企業生產成本和利稅為153.92元，而現場人工機械費和利潤僅20.56元。兩者相差133.36元，占總造價差價的94.9%。還有干粉砂漿運輸費26.25元，占總造價差價的18.7%。

　　3、稅金增加4.62元，占總造價差價的3.3%。

　　上述分析表明，干粉砂漿造價提高的主要原因是生產企業和施工企業的兩次加工費、兩次利稅和成品的運輸費，它們合計占100%以上。

　　4、如果考慮散裝干粉砂漿在運輸和使用過程中處于全封閉狀態，沒有損耗；而現場拌制砂漿的包裝水泥損耗5%、砂含水率6%和5mm以上部分5%~10%，石灰膏體積計量損耗8%~15%，以及現場材料實際噸位不足。如果一般現場拌制砂漿損耗按20%計算，使用散裝干粉砂漿給施工企業帶來了36.80元/m3的隱性利潤，實際使用散裝干粉砂漿的費用增加103.7元/m3。

　　（二）住宅工程造價分析

　　按多層住宅每平方米建筑面積砂漿為0.198m3，每平方米建筑面積要增加造價20.53元；按高層住宅每平方米建筑面積砂漿為0.0889m3，每平方米建筑面積要增加造價9.22元。

　　（三）經濟效益預測

　　按上海市1500萬噸干粉砂漿計算，干粉砂漿產值可達到29.3億元，利稅4.15億元，初步形成了一個新的產業。

　　四、社會效益

　　（一）工程質量評價

　　干粉砂漿采用稠化粉技術，不含石灰成分，從而杜絕了砂漿的石灰爆裂現象，從材性上消除了砂漿層的滲漏裂的質量通病，提高了住宅工程質量。   稠化粉是一種非石灰非引氣型粉狀保水增稠材料，通過對水的物理吸附作用，使砂漿達到保水增稠之目的。水泥稠化粉砂漿各項物理力學指標均超過傳統砂漿，并可摻加粉煤灰和建筑渣等工業廢棄物使干粉砂漿能充分利用再生資源，從而保護環境。（表7）。干粉砂漿由于工業化生產，質量得到有序控制。

　　表7-1 干粉抹灰砂漿與傳統砂漿粘結強度的對比

　　表7-2   MU25燒結普通磚、DM10砂漿的砌體力學性能數理統計結果

　　備注：磚實測強度為29.6MPa，變異系數17%，強度等級MU15。

　　表7-3 摻建筑渣砂漿配合比及強度

　　（二）節能與環保評價

　　干粉砂漿不用石灰，干粉砂漿與現拌砂漿相比，每生產1噸干粉砂漿可節約水泥43kg、石灰34kg、砂50kg，利用粉煤灰85kg。按水泥和石灰生產的能耗計算，可節約標煤17.5kg、減少CO2排放115kg。如扣除烘干砂所需能耗8.5kg標煤，仍然可節煤9kg、減少CO2排放90kg。

　　上海市是一個天然資源缺乏的城市，同時又是一個粉煤灰、爐底渣、建筑渣和其他工業廢渣排放量巨大的城市。上海每年排放粉煤灰達到500萬噸，爐底渣100萬噸，建筑渣800萬噸。上述工業廢渣既可以認為要處置的工業廢棄物，也可以認為是一種資源。如果不能充分利用，消化處理，那么上述工業廢棄物可能對上海城市環境造成嚴重的污染。用于建筑材料的生產、循環使用是處理工業廢棄物的一個積極、有效和經濟的途徑。在干粉砂漿中也可以大量采用建筑渣、爐底渣和粉煤灰等工業廢棄物，其用量可達到干粉砂漿總物料的30%。按全市1500萬噸干粉砂漿用量計，每年可節約水泥65萬噸（占我市04年水泥總產量的7.6%）、石灰51萬噸、砂306萬噸、利用粉煤灰127.5萬噸（占我市04年粉煤灰總排放量的25.3%）和231萬噸建筑渣。由此可節約標煤14萬噸、減少CO2排放135萬噸，隨著《京都議定書》的實施，其意義不言而喻。

　　此外，使用散裝干粉砂漿可大大減少物料在運輸和使用中的損耗，據統計，現拌砂漿的損耗約為20%，預拌砂漿為5~10%，袋裝干粉砂漿為3~5%，散裝干粉砂漿損耗則趨于零。

　　大型城市的大氣污染主要是粉塵污染，其中建筑工地仍是主要粉塵污染源之一。據有關統計，施工揚塵占城區粉塵排放量的22%，其中水泥使用及其相關的粉塵排放量占施工揚塵總量的35%。因此，水泥使用過程的粉塵排放量是施工揚塵的主要污染來源。我市已經全面禁止現場攪拌混凝土，所以，目前工地的水泥揚塵主要是現場拌和砂漿造成的。根據中國環境科學研究院的建筑揚塵經驗因子0.292kg/m2，以我市2004年在建房屋建筑面積1億多m2計，由此每年造成揚塵3萬多噸。干粉砂漿散裝化將大大降低工地揚塵。減輕了勞動強度、極大地方便了施工，有利于文明施工，有利于環境保護。

　　（三）勞動就業

　　另外砂漿工業化生產所形成的一個新產業也提供了一些就業機會，按年產20萬噸干粉企業需職工30人，可提供2250個崗位。因此，社會效益十分顯著。

　　五、結論