《鋼結構結構施工質量驗收規范》（2002）之本規范用詞不說明七
7.2.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
7.2.2 切割中氣割偏差值是根據熱切割的專業標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。
7.3.1 對冷矯正和冷彎曲的最低環境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環境溫度限制較嚴。
7.3.3 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，以保證表面質量。
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規定是根據鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質量的限制而作出的。
7.3.5 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質量偏差和允許偏差之間有所區別，作了較嚴格的規定。
7.4.1 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設計規范中關于加工邊緣應力取值和壓桿曲線的有關要求，規定邊緣加工的最小刨削量不應小于2.0mm。
7.4.2 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質量指標，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。
7.5.1 螺栓球是網架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質量容易得到保證。對鍛造球，應著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。
7.5.2 焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質量后，在接管處應打磨平整。
7.5.4 焊接球的質量指標，規定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球對口錯邊量。偏差值基本同國家現行行業標準《網架結構設計與施工規程》JGJ7的規定，但直徑一項在φ300mm至φ500mm。
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