7  鋼零件及鋼部加工工程

      7.1一般規定

      7.1.1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。

      7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

      7.2切割

      Ι主控項目

      7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

      檢查數量：全數檢查

      檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

      說明：7.2.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

      Ⅱ一般項目

      7.2.2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規定。

      檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。

      檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

      表7.2.2氣割的允許偏差（mm）

      說明：7.2.2 切割中氣割偏差值是根據熱切割的專業標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。

      7.2.3機械剪切的允許差應符合７.2.３的規定.

      檢查數量:按切割面數抽查10%,且不應少于3個。

      檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

      表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)

      7.3機械剪切的允許偏差（mm）

      Ι主控項目

      7.3.1碳素結構鋼在環境溫度低于-16°C、低合金結構鋼在環境溫度低于-12°C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

      檢查數量：全數檢查。

      檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。

      說明：7.3.1 對冷矯正和冷彎曲的最低環境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環境溫度限制較嚴。

      7.3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。

      檢查數量：全數檢查。

      檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。

      Ⅱ一般項目

      7.3.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

      檢查數量：全數檢查。

      檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。

      說明：7.3.3 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，以保證表面質量。

      7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規定。

      檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3個。

      檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。

      表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)

      說明：7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規定是根據鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質量的限制而作出的。

      7.3.5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規定。

      檢查數量:按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。

      檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。

      表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)

      說明：7.3.5 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質量偏差和允許偏差之間有所區別，作了較嚴格的規定。

      說明：7.4.1 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設計規范中關于加工邊緣應力取值和壓桿曲線的有關要求，規定邊緣加工的最小刨削量不應小于2.0mm。

      說明：7.4.2 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質量指標，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。

      表7.4.2

      7.5管、球加工

      Ι主控項目

      7.5.1螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。

      檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。

      檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。

      說明：7.5.1 螺栓球是網架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質量容易得到保證。對鍛造球，應著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。

      7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。

      檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5個。

      檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

      說明：7.5.2 焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質量后，在接管處應打磨平整。

      Ⅱ一般項目

      7.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規定。

      檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。

      檢驗方法：見表7.5.3。

      表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）

      7.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規定。

      檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。

      檢驗方法：見表7.5.4。

      表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）

      7.5.4 焊接球的質量指標，規定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球對口錯邊量。偏差值基本同國家現行行業標準《網架結構設計與施工規程》JGJ7的規定，但直徑一項在φ300mm至φ500mm范圍內時稍有提高，而圓度一項有所降低，這是避免控制指標突變和考慮錯邊量能達到的程度，并相對于大直徑焊接球又控制較嚴，以保證接管間隙和焊接質量。

      7.5.5 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規定。

      檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5根。

      檢驗方法：見表7.5.5。

      表7.5.5鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）

      7.5.5 鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規定值是按照組裝、焊接和網架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應符合型鋼矯正彎曲矢高的規定。管口曲線用樣板靠緊檢查，其間隙不應大于1.0mm。

      7.6制孔

      Ι主控項目

      7.6.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度  不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。

      C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度  不應大于25um，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。

      檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。

      檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。

      表7.6.1  A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）

      表7.6.1-2 C級螺栓孔的允許偏差（mm）

      7.6.1 為了與現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17一致，保證加工質量，對A、B級螺栓孔的質量作了規定，根據現行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/T3103.1規定產品等級為A、B、C三級，為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑10-18、18-30、30-50三個級別的偏差值直接作為條文。

      條文中Ra是根據現行國家標準《表面粗糙度參數及其數值》確定的。

      A、B級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應達到的質量標準。

      C級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。

      現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17規定的磨擦型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.5-2.0mm，承壓型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。

      Ⅱ一般項目

      7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。

      檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。

      檢驗方法：用鋼尺檢查。

      表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）

      7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表7.6.2規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

      檢查數量：全數檢查。

      檢驗方法：觀察檢查。

      說明：

      7.6.3本條規定超差孔的處理方法。注意補焊后孔部位應修磨平整。

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