據中國建材工業協會《2005年中國建材行業發展研究報告》顯示，“十一五”期間，我國建材工業將成為資源綜合利用的重點領域和發展循環經濟的重要試點行業。持續增長，聯動、集約、環保、創新將成該行業發展方向。

　　據《2005年中國建材行業發展研究報告》顯示，“十五”期間，隨著技術進步和結構調整的不斷推進，在主要產品產量大幅度增長的同時，建材萬元工業增加值能耗已經逐年下降，由2000年的11．85噸標煤／萬元降到7．4噸標煤／萬元，降低了37．8％。水泥行業中，近幾年投產的新型干法水泥生產線與20世紀90年代初國外相近規模的生產線相比，熱耗下降了5％～10％，電耗下降了10％～15％，系統運轉率超過92％。同時，建材工業余熱利用建設步伐加快。

　　此外，建材生產環節SO 2排放量由2000年的234萬噸降到2004年的175萬噸，降低了25．3％；粉塵排放量由2000年的824萬噸降到2004年的577萬噸，降低了29．9％。其中，水泥制造業在產量增加62．5％的同時，粉塵排放量降低了32．3％。

　　然而，有數據表明，2005年建材工業綜合利用各種工業固體廢棄物超過4億噸，占全國工業固體廢棄物利用總量的40％以上。其中水泥行業工業廢棄物綜合利用量超過2億噸，墻體材料行業利用各類工業固體廢棄物近2億噸。我國原有城市的改造、擴建巨大的投資規模，以及“十一五”新農村建設100多萬公里鄉村公路建設和住房建設強筋的需求，傳統建材工業大量消耗資源、能源消耗和對環境造成的污染，使建材業在“十一五”將面臨嚴峻挑戰。實現建材工業永續發展和向生態化轉型，從源頭上減少對不可再生資源、能源的消耗，利用可再生資源、能源，提高建材產品的質量和功能，開發生態環境建材產品，發揮建材工業可消納其它工業廢棄物和生活垃圾的優勢已迫在眉睫。

　　“十一五”期間，我國建材工業已被國家確定為發展循環經濟的試點行業。其間，將以水泥、墻體材料產業為重點，以提高資源利用率、固體廢棄物利用率和降低污染物排放為目標，使單位體積混凝土中水泥用量在目前摻加水泥混合材的基礎上降低15％～20％，同時通過提高水泥實物質量，大力推廣使用混凝土外加劑，優化混凝土配方設計，使單位體積混凝土中水泥用量接近或達到國際先進水平。目前，北京水泥廠、內蒙古烏蘭水泥廠有限公司、吉林亞泰集團股份有限公司三家企業已確定為第一批循環經濟試點企業。

　　再就是要大力推廣低溫余熱發電，提高水泥工廠能源利用效率，力爭使大型新型干法水泥生產線低溫余熱發電推廣率達50％以上。積極推廣利用城市生活垃圾和其它工業可燃廢棄物作水泥生產代用燃料；降低系統運行耗電，進一步降低水泥生產的能源水平，同時提高環境效應。同時，要進一步加大對工業固體廢棄物的利用力度，大力發展以煤矸石、粉煤灰為原料的燒結墻體材料，最大限度地取代實心粘土磚的生產和使用量，重視利用工業廢石膏生產石膏制品，使我國工業廢石膏的綜合利用率在“十一五”末達到60％以上。按照循環經濟的發展模式，把建材工業發展成為資源節約型、環境友好型產業。