正文備案號：5953——2000
    中華人民共和國行業標準

    粉狀物料散裝機
    Powder solids bulk machine 
    WB/T 1011—2000

    1 范圍    

    本標準規定了粉狀物料散裝機（以下簡稱散裝機）的規格型號、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、貯運。    

    本標準適用于粉狀物料（水泥、粉煤灰、礦粉等）從貯庫中卸至專用散裝車（船）箱袋的散裝機。散裝機由卸料、裝料、除塵、料位檢測及自動控制裝置四部分組成。

    2  引用標準    

    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。    
    GBl91—1990    包裝儲運圖示標志    
    GB／T 700—1988　　碳素結構鋼    
    GB／T1184—1996   形狀和位置公差  未注公差值
    GB／T1804—1992  一般公差  線性尺寸的未注公差
    GB／T 2888—1991  風機和羅茨鼓風機躁聲測量方法
    GB／T 3077—1988  合金結構鋼技術條件    
    GB／T 5117—1995  碳鋼焊條
    GB／T 5118—1995  低合金鋼焊條
    GB／T 9439—1988  灰鑄鐵件    
    GB／T 13306—1991  標牌
    GB／T16157—1996  固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
    JC／T 355—1984  水泥機械產品型號編制方法
    JC／T402—1991  水泥機械涂漆防銹技術條件    
    JC／T 406—1991  水泥機械包裝技術條件  
    JC／T 609—1995  水泥散裝設備  電動流量控制閥   
    JC／T 610—1995  水泥散裝設備  氣動開關閥
    JC／T 820—1988  水泥工業用空氣輸送斜槽

    3. 型號與基本參數

    3．1  型式
    散裝機（由卸料、裝料、除塵、料位檢測及自動控制裝置四部分組成）。

    3．2散裝機的型號

    散裝機的型號按照JC/T355規定編制。
    定為SZJ·XX—XA（B…）
    示例如下：SZJ·XX— X  A（B…）

    3．3基本參數

    4  技術條件

    4．1 基本要求

    4．1．1 本產品設計制作，按照一定程序批準的圖樣與技術要求和工藝的規定。

    4．1．2  圖樣和技術文件未規定的技術要求，應符合國家建材、機電行業等有關通用標準的規定。

    4．1．3  外購件、外協加工件必須有質量檢驗合格證書。

    4．2  環境工作條件

    4．2．1 散裝機適用于裝卸粒徑小于1mm，容量500~1500kg/㎡，水分小于1．5>的粉粒狀物料。

    4．2．2 散裝機安裝在水泥貯庫（倉）底或庫（倉）側，出料口高度不得影響車（船）運動及作業庫底出料口離作業平臺高度為1．35～1．45m。

    4．3  技術條件

    4．3．1  卸料裝置圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，按GB／T 1804規定執行，其中機械加工尺寸按ITl4級制造，鑄件的非加工尺寸按ITl6級制造，金屬結構件的非加工尺寸按ITl5級制造。

    4．3．2 卸料裝置未注形位公差的切削加工面按GB/T 1184中的A級公差制造。

    4．3．3 焊條應符合GB/T 5117、GB/T5118的規定，焊縫的機械性能應不低于用材。

    4．3．4 所有鋼結構件的焊接質量要求牢固、無漏焊、脫焊等現現象。所有焊縫均應磨平無毛刺。

    4．3．5 散裝機的外表面應平整，不得有明顯影響外觀質量的缺陷。

    4．3．6 卸料裝置采用螺旋閘門、斜槽、充氣箱、電動流量控制閥的組合件，其電動流量控制閥符合JC/T609的規定。空氣斜槽的上、下槽體制造要求按JC/T820的規定執行。

    4．3．7 散裝機的所有金屬材料應符合GB/T700、GB/T3077和GB/T9439中的規定。

    4．3．8 所有零部件須檢驗合格。

    4．4 裝配要求

    4．4．1 卸料、裝料、除塵、料位檢測及自動控制裝置部件分別按總裝國組裝。

    4．4．2 裝料裝置應伸縮靈活，運行可靠。卸料裝置的卸料能力應滿足散裝機裝載能力的要求。

    4．4．3 料位檢測及自動控制裝置管路要求密封，操作控制靈活可靠，并符合氣（電）自動控制要求。

    4．4．4 除塵裝置袋式除塵器技術要求裝配。

    4．4．5 卸料裝置、裝料裝置、除塵裝置聯接件要求密封聯接，防止粉塵外逸。

    4．5 涂漆防銹要求

    產品涂漆應符合圖樣及工藝要求，并符合JC／T 402的規定，未涂防銹漆部件不允許裝
配，未涂防銹油的產品不準出廠。

    5　試驗方法

    5．1  空載試運轉要求   

    5．1．1 各傳動部件運轉平衡無異常噪音。

    5．1．2　檢測運行噪聲距聲源1m處，不得大于85dＢ（A）。

    5．1．3　料位檢測及自動控制裝置應在料滿0.2s內報警并關閉缺料閥。反復進行三次不得有誤。

    5．2  負載試運轉要求

    5．2．1  各聯接件法蘭接合處，除塵器各接口處不應有泄露冒灰現象。

    5．2．2  測定散裝機工作間粉塵濃度應小于6mg／Nm3。    

    5． 3  裝載能力測定    
    a）啟動裝料裝置對準散裝車（船）箱（袋）的進料口，至裝料結束為止，記錄時間；
    b）裝載次數不少于3次，分別記錄時間；   
    c）計算結果：將3次裝載的水泥重量之和除以3次裝料時間咆括啟動裝料器升降時間）之和，即為散裝機裝載能力；
    d）計算公式如公式（1）：

   W= t／h……………………………………（1）

    式中：W——裝載能力，t／h；   
    Q——三次裝載的水泥重量之和，t；
    T——三次裝料時間（包括啟動裝料裝置升降時間）之和，h。

    5．4  噪聲測定    

    5．4．1  噪聲測定按照GB／T 2888的規定。   

    5．4．2  用聲級計在距散裝機1.0m遠和離安裝平臺高1．5m處，分前、后、左、右四點測定取其最大值。    

    5．5  粉塵濃度測定

    5．5．1  粉塵濃度測定按照GB／T16157的規定。

    5．5．2  采用粉塵采樣儀現場取樣。

    6　檢驗規則及方法    

    6．1  檢驗規則    

    6．1．1  常規檢驗分制造中檢驗和出廠檢驗。  

    6．1．2  散裝機所用金屬材料、焊條分別按GB／T 700、GB／T 9439、GB／T 5177、GB／T 5118標準規定，須有出廠材料質量合格證，方可使用。

    6．1．3  散裝機分卸料裝置、裝料裝置、除塵裝置、料位檢測及自動控制裝置四部分檢測和整機檢測兩種。   

    6．2  檢驗方法    

    6．2．1  制造中檢驗   

    按本標準4．3、4．4．1、4．5和經一定程序批準的圖樣與技術要求；工藝規范的規定進行檢驗。

    6．2．2  出廠檢驗

    廠檢驗部門，按本標準中4．4．2、4．4．3、4．4．4、4．4．5產品的規格型號及基本參數（除粉塵濃度）等質量終檢，全部達標為合格品，準許簽發產品合格證。

    6．2．3 型式檢驗

    有下列情況之一時，應按本標準中規定的全部技術要求進行檢驗。
    a）新產品試制定型時，
    b）正式生產后，如結構、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；
    c）正常生產滿三年時；
    d）產品停產一年后，恢復生產時。

    7　標志、包裝、貯運
    散裝機應安置產品標牌，其型式與尺寸應符合GB／T13306的規定。

    7．1產品標牌內容：產品名稱、型號和規格、產品標準編號、商標；主要技術參數；出廠編號；出廠日期；生產企業名稱、詳細地址。

    7．２產品包裝應符合JC／T 406中的有關規定。

    7．３隨機附帶的文件應包括下列內容：裝箱單，產品合格證，產品使用說明書。

    7．4產品儲運標志應符合GBl91的規定。

    7．5散裝機在安裝使用前，生產企業和使用單位均須妥善貯存保養，嚴防腐蝕、變形和損壞。