標準類型：中華人民共和國國家標準 
    標準號：GB 8001-87  
    發布單位：國家建筑材料工業局
    標準名稱（英）：Concrete roofing tiles  
    國際代碼：UDC 666.977-41  
    標準發布日期：1987-07-15發布 
    標準實施日期：1988-03-01實施
  
    標準正文： 

    本標準適用于以水泥、砂或無機的硬質細骨料為主要原料，經配料混合，加水攪拌，機械滾壓或人工搡壓成型，養護而成的平瓦。包括蒸養硅酸鹽平瓦。 

    混凝土平瓦為覆蓋坡屋頂屋面材料。 

    1 瓦型及規格 

    1 1 瓦型及各部位名稱見圖1所示。 
    1  2 規格及主要部位的尺寸應符合如下要求： 
    1  2  1 標準尺寸為400mm×240mm、385mm×235mm，瓦主體厚度[*]14mm。 
    1  2  2 具有4個瓦爪。前爪外型及規格須使掛瓦時與瓦槽搭接合適；后爪的有效高度不小于10mm。
    1  2  3 瓦槽深度不小于10mm。邊筋高度不低于3mm。
    1  2  4 頭尾搭接處長度為60～80mm。內外槽搭接處寬度為30～40mm。

    2原料及配制
 
    2  1 原料 
    2  1  1 水泥應符合GB175—85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344—85《 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》或JC101—81《混合硅酸鹽水 泥》的規定，水泥不低于325[#]。 

    212 所用的砂或無機的硬質細骨料的細度模數不低于2.3，顆粒級配應適當，最大粒徑不大于5mm。 

    2121 天然砂應符合JCJ52—79《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。 

    2122 工業廢渣應符合下列要求：
 
    a. 含泥量不大于3%。 
    b. 含硫量(按SO₃計)不大于3%。
    c. 燒失量不大于15%。 
    d. 不應含有其他夾雜質。
 
    213 石灰應符合GB1594—79《建筑石灰》的規定。 

    214 粉煤灰應符合GB1596—79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規定。

    215 水飲用水。 

    22 配制 

    221 瓦的組成材料配比應通過試配確定。采用非活性骨料與325[#]水泥配合時，最小水泥用量不得少于硬質骨料的30%(重量比)。

    222 每片混凝土平瓦掛面的水泥用量約50g。

    3 技術要求 

    31 瓦的尺寸允許偏差：
 
    長度±5mm； 
    寬度±5mm； 
    厚度±2mm。 

    32 外觀質量要求：瓦型清楚，瓦爪齊全，瓦面光滑，邊角整齊。瓦的外觀缺陷不得超過  

    表1的規定： 

表1                                      mm
項目	指標
(a) 裂紋：	不允許貫穿裂紋
(b) 瓦爪殘缺：	前爪允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3
	后爪允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3
(c) 瓦正面氣泡、露砂、石灰質爆破	不允許
(d) 掉角   在瓦面上造成的破壞尺寸不得	同時大于 20
(e) 邊筋殘缺：	不允許外槽外緣邊筋斷裂
	邊筋的殘留高度不得低于2
(f) 擦邊   長度不得超過(在瓦面上造成的破壞寬度小于5mm者不計)	40

                            
    33 瓦的物理力學性能指標須符合下列條件： 
    331 單片抗折力不得低于600N(61.2kgf)； 
    332 每片瓦的吸水率不得大于12%； 
    333 抗滲性：每片瓦背面不得出現水滴現象； 
    334 抗凍性：試驗后任何一片試樣瓦面均不得出現貫穿裂紋、脫皮、剝落等凍壞現象，瓦爪殘留高度須符合32節(b)項的規定。 

    4 檢驗方法 

    41 取樣 

    411 尺寸偏差及外觀質量檢驗的試樣，在成品堆場中按機械抽樣法取得。抽樣前預先確定好抽樣方法，如每垛第幾排，取某一位置上的幾片或每隔多少片取一片，使所取的試樣能均布于該批成品的范圍中，具有代表性。

    412 尺寸偏差及外觀質量檢驗的試樣為100片，物理力學性能試樣為20片，(備用4片)。

    413 物理力學性能試驗的試樣，取自外觀檢查及尺寸公差合格的試樣中，仍按機械抽樣法進行。試件取定后應在每片試樣上注明試驗項目，不允許更換試驗項目或試樣。

    42 尺寸及外觀質量檢驗

    421 尺寸及外觀檢驗的測量工具，用最小分度值為1mm的鋼板尺。測量讀數精確至1mm。

    422 尺寸量法：長度在瓦正面瓦脊處測量：寬度在瓦正面中間處測量；厚度在瓦橫斷后兩瓦槽中間處測量，取其平均值。

    423 對于雙邊筋的瓦，其邊筋高度只測量外槽外緣的邊筋高度。

    424 貫穿裂紋是指從瓦正面裂透至背面的裂紋。驚紋(震紋)按貫穿裂紋論處。 

    425 掉角測量其在瓦正面上造成破壞面的長向和寬向的二個投影尺寸。擦邊測量在瓦面上造成的破壞寬度及其破壞的邊長。

    426 氣泡、露砂、石灰質爆破以肉眼直觀檢查。 

    43 物理力學性能試驗方法

    431 抗折力試驗：取樣五片。將試樣浸沒常溫水中24h后取出拭去表面附著水，然后，瓦正面向上平放于跨度為300mm的兩支承墊條條上：瓦前爪位于一根墊條的中心；另一根墊條靠近瓦后爪。調整試樣至水平，于跨距中央的加荷墊條施加集中荷載(見圖3)。支承和加荷的墊條均采用寬度45mm，厚不小于25mm，長度大于瓦寬度的硬木質墊條。三根墊條須互相平行并使荷載垂直于瓦面。加荷墊條與瓦面之間應墊于10mm厚的氈墊，加荷速度以50～60N/s(≈5.1～6.1kgf/s)平穩施加，直至試件斷裂為止。其斷裂時的荷載即為瓦的抗折力，精確至10N(1kgf)。 

    432 吸水率試驗：取樣三片。將試樣放入烘箱，箱內溫度保持105±5℃，干燥24h，冷卻至室溫后，分別稱取試樣干燥后重量；然后浸沒10～25℃的清水中24h，水面應高出試樣10～20mm，將試樣取出用擰干的濕毛巾拭去表面附著水，隨即稱取吸水后的重量，按下列公式計算吸水率。 

                            吸水后重量-干燥后重量 

              吸水率(%)=---------------------------×100 

                              干燥后重量 

    吸水率計算精確至小數一位。 

    433 抗滲性試驗：取樣三片。在氣干狀態的瓦面上安放木質圍水框，用密封材料將圍水框的底邊與瓦接觸處粘結密封起來，形成一個容器(見圖4)。圍水框的尺寸：長350mm，寬小于瓦試樣5～8mm，高約100mm，其底邊應與瓦型基本咬合。密封材料為70%石蠟和30%松香溶化而成。也可用其它合適的粘結材料密封。然后將制作好的試樣支承在便于觀察瓦背面的水平位置上，支座不得支承在試驗抗滲的觀察面積內。試樣支承平穩后，向圍水框內注入潔凈的清水，水位高度從瓦槽面算起50mm。保持此水位24h后，觀察瓦背面無水滴形成現象，即認為抗滲性合格。 

    434 凍融試驗方法：取樣五片。浸入凈水48h后，放入預先降溫至-15～-20℃的冷凍箱中，當存放試樣的冷凍箱內氣溫再次降至-15℃開始，保持-15～-20℃3h，取出置于溫度為10～25℃的凈水中融化1h，為一次凍融循環。如此進行15次循環。

    為了使凍融程度均勻，便于冷熱交換，試樣應橫向側立放置，試樣之間的距離不得小于20mm。水浴需經常換水，使其上下溫度盡量均勻，平均溫度在10℃以上。

    記錄凍融過程中出現的被凍壞情況，如凍裂、脫皮、剝落、瓦爪殘缺等。抗凍試驗結束后，檢查試樣外觀，按3 3 4款確定試驗結果。 

    5 質量驗收

    51 產品必須符合本標準規定。生產廠向購貨單位發貨時，需提供同批產品的質量合格證明書。

    52 產品質量合格證明書應注明廠名、證書字號、出廠日期、瓦的外觀質量檢驗與物理力學性能試驗結果，并由質檢部門簽章。 

    53 生產廠在正常生產情況下，至少在表2規定的時間內對成品抽樣檢驗一次。 

                   表2   

 

檢驗項目	抽樣試驗時間
年產量(萬片)	尺寸公差及外觀質量	抗折力	吸水率，抗滲性	抗凍性
＜500	每日	7日	每季度	半年
500～1000	每日	3日	每月	半年
≥1000	每日	每日	每月	每季度

           
    54 不符合3 1及3 2中任何一項規定的瓦，不得大于5%。

    55 物理力學性能指標的檢驗中，抗折力與抗凍性的試驗以養護令期28天為準。抗凍性需要與否，由省市主管部門根據當地自然條件及工程性質確定。

    56 物理力學性能指標檢驗中，當某一個單項試驗(如抗折力或抗凍性)中有一片試樣的試驗結果不合格的情況下，只允許加倍取樣復試一次，如復試的每個試樣全部合格，則該單項試驗為合格。

    57 生產廠在生產工藝或原料發生變化時，應及時按33的規定進行試驗。 

    58 如購貨單位對質量提出異議時，可會同生產廠委托質量監督檢驗單位復驗，作為最后判定質量的依據。 

    581 外觀質量的復驗，只能在廠內進行，按雙方議定的抽樣方案抽取200片檢查。 

    582 物理力學性能指標的復驗，生產廠可與購貨單位共同取樣委托檢驗單位進行。

    583 復檢或仲裁試驗結果合格時，試驗費由購貨單位支付；不合格時由生產廠負擔。 

    6 標志、堆放、運輸 

    61 至少有2%的瓦，在其背面印有永久性的表明生產廠的標記。

    62 瓦應在平整、堅實的地基上，橫向側立，外槽向下，緊密排列，碼垛堆放，不得混雜亂放。每垛瓦的高度，不得超過六層(皮)。

    63 每垛瓦的原料、生產工藝應該相同，生產日期應該相近。 

    64 裝運時，應立放橫向相靠，緊密排列，不應把產品的正面或背面朝向行駛方向，防止震蕩受損。長途運輸時應將瓦按若干片為一捆加以捆扎。 

    65 裝卸時應避免碰撞，不準散運亂裝；卸貨時不許采用翻斗車傾卸，嚴禁將產品拋擲。  

    附加說明： 
    本標準由國家建筑材料工業局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。 
    本標準由遼寧省建筑材料科學研究所負責起草。 
    本標準主要起劃人劉孟興、王立國。