設備基礎施工工藝標準 (208-1996)
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定
2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。
2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
操作工藝
3.1 工藝流程：
槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
4.3 允許偏差項目，見表2-13。
成品保護
5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。
5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
5.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。
5.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。
5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。
5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅
混凝土設備基礎允許偏差 表2-13
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 坐標位移 (縱橫軸線) ±20 用經緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查
平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
3 凸臺上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
每 米 5 用水準儀或水平尺
全 條 10 和楔形塞尺檢查
每 米 5 用經緯儀或吊線墜
全 高 10 和尺量檢查
標 高 (頂部)+20 -0 在根部或頂端用水準儀
中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查
中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查
7 預埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
標 高 +20 -0
中心線位移 ±5
帶螺紋孔錨板平整度 2
帶槽錨板平整度 5
不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。
5.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
應注意的質量問題
6.1 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。
6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。
6.6 不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。
7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。
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