一、節約能源的戰略意義
    1.全國能源消費狀況
    全國能源消費總量

    2.節能目標
   《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十一個五年規劃的建議》中提出：“在優化結構、提高效益和降低消耗的基礎上，實現2010年人均國內生產總值比2000年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內生產總值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把單位GDP能源消耗比十五末期降低20%左右作為其中之一，反映了實現20%節能目標深刻的戰略意義，同時也反映了黨中央轉變增長方式，轉變發展模式的決心 。
    3.全國工業節能任務重大
    “十一五”期間，我國工業將為實現規劃目標扮演重要的角色和起決定性作用。現代化水平與大量落后的工藝水平共存的客觀國情，加上目前以煤為主的能源消費結構以及所處的發展階段，使得我國目前的能源效率水平、單位產品能耗與經濟發達國家相比，仍然有很大的差距，這也意味著我國仍有相當大的節能潛力。
    二、水泥工業能源消耗水平
    1.各種窯型能源消耗情況    
國內各類窯型及其熱效率表

    2.能源消費量 
    水泥生產的能源總耗量由三部分組成，即熟料煅燒(燒成)時所消耗的熱能；水泥生產過程中所消耗的電能折成的熱能；水泥生產中所用的原燃料及礦渣等混合材烘干時需消耗的熱能之和。
水泥制造業能源消費量統計（估算）表

    水泥生產能源耗量約占全國能源消耗量的7%左右。在水泥能耗中，熟料能耗約占7～8成。
    從上表數據中可看出，水泥綜合能耗在下降，10年下降了12.6%，綜合電耗下降不大，主要原因是水泥企業自動控制水平在逐年提高,同時說明了水泥節能潛力很大。.
    若以2005年產量為例，水泥單耗每下降1個百分點，就可年節約標煤106萬噸。
    3.水泥工業采用的能源品種
    我國水泥工業主要以燃煤為主，回轉窯使用煙煤；立窯使用無煙煤，對燃煤的質量有一定的性能要求。近年來隨著技術進步，低揮發份煤和無煙煤均可用于回轉窯水泥熟料煅燒。
    水泥企業尚有油耗，窯點火時需用油，窯溫過低時也需用油。少量白水泥廠在生產時也用渣油或重油。自備礦山采用汽車運輸方式的運輸用油。這部分能耗不計在水泥制造能源消費量統計之內。
    三、我國水泥能源消耗與世界先進水平的差距
    1.新型干法能耗與國外水平比較
    對于同一類型水泥窯由于生產規模、設備選型、工藝流程、原料特性、管理水平、員工素質等因素影響，熱耗也有所不同。與國外先進水平相比較，國內先進水平與之差距不大，但國內一般水平與國外先進水平的差距還是較大。特別是近幾年以來，投產的新型干法生產線數量迅速上升，而管理人員素質卻跟不上去，存在的問題更多一些。
    中國新型干法生產技術指標與國際水平比較
    2.可燃廢棄物用作水泥窯煅燒燃料的比較 
    工業廢棄物用作水泥窯煅燒燃料已成為當今世界水泥工業發展的趨勢。德國、瑞士、法國、奧地利等國煅燒水泥熟料所需熱能的替代率已超過30%，并有進一步增長的趨勢。在利用工業廢棄物用作燃料方面，走在世界前列的德國煅燒所用一次燃料替代量在2002年超過33％，并計劃每年增加5%，個別水泥公司已接近80%。在2001年用工業廢棄物作二次燃料的總量已達到了127萬噸，平均噸水泥利用43千克。
    我國工業廢棄物作水泥窯煅燒燃料起步較晚，目前工業有毒有害廢棄物用作原燃料也僅在個別大城市水泥廠使用。2003年用作二次燃料的數量在10萬噸左右，平均噸水泥利用0.01千克。
可燃廢棄物利用情況表
    四、水泥工業主要節能路徑與潛力
    1995年，我國投產的新型干法生產線只有67條，熟料產能3091萬噸。到2000年，新型干法熟料產能上升到6656萬噸，平均每年增加713萬噸，年增長率16.6%。之后，水泥工業結構調整在國家宏觀調控下，發揮市場在資源配置中基礎性作用，市場經濟這只無形的手真正開始發揮作用。加上固定資產投資上升較快的牽動，到2005年底，新型干法熟料產能達到了43119萬噸，5年間凈增36761萬噸，平均每年增加7352萬噸，年增長45.3%。
    各種窯型熟料生產能力比例 （2005年）

    水泥工業節能根本途徑是采用新型干法生產工藝取代落后的濕法、立窯和其他旋窯工藝。以2004年的水泥產量為例，如將新型干法生產的量，每提高1個百分點，以其所需熟料耗用的能源計算，可節約標煤32.74萬噸(以新型干法與機立窯的平均技術水平計)。若2010年新型干法達到70%，等于在2004年的基礎上提高了37.5個百分點。僅此一項，每年可節約標煤1228萬噸。
    2.水泥窯焚燒垃圾節能又環保 
    (1)焚燒溫度高（窯內物料溫度約1450℃，氣體溫度接近2000℃）；
    (2)物料在窯內停留時間長；
    (3)窯內高溫氣體湍流強烈，可使廢棄物完全燃燒，使有機物破壞得十分徹底；
    (4)水泥窯全系統在負壓下運行，因此有毒有害氣體不會溢出，不會產生環保方面問題；

    (5)熟料煅燒是在堿性條件下進行的，有毒、有害廢棄物中的氯、硫、氟等在窯內被堿性物質完全中和吸收，變成無毒的化合物；
    (6)焚燒廢物的殘渣最終又進入水泥熟料，對水泥質量一般而言并無不良影響，做到了廢棄物處理徹底干凈，不會產生以焚燒方式處理廢棄物過程中造成二次污染問題；
    (7)水泥窯還可以將廢料中的大部分重金屬元素固化在熟料中，避免了重金屬的再次擴散；
    (8)利用廢棄物替代部分原燃料煅燒水泥熟料，既處置了廢料，又節約了能源，還減少了CO2 等有害氣體的排放量。

    以上海建材集團萬安水泥廠為例，年處理工業廢棄物8000噸，節約標煤3000噸。
    工業發達國家在以工業廢棄物和生活垃圾，做水泥的原料和燃料，在技術和裝備及標準規范上已經非常成熟，積累了大量的經驗，值得我們借鑒。
    隨著我國國民經濟的快速發展，城鎮化進程加快，工業廢棄物以及城市垃圾勢必大量增加。通過水泥窯消納上述廢料是最佳方式。
    3.回收廢熱進行發電
    目前國內最先進的生產線工藝，仍有大量的350℃以下的余熱不能完全被利用，其浪費的熱量約占系統總熱量的30%左右。因此，回收熟料生產過程中的余熱，用來供熱或發電是非常現實又節能的途徑。
    將廢氣中的熱能轉化為電能，可有效的減少水泥生產過程中的能源消耗，具有顯著的節能效果。同時，廢氣通過余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效的減輕水泥生產對環境的熱污染，具有良好的經濟效益和社會效益，因此余熱發電項目具有很好的推廣和應用價值。
    據中國水泥協會統計其熱量可利用情況見下表。
窯頭窯尾鍋爐總有效利用熱量表

    采用國產設備在1500t/d級、2000t/d級、4000t/d級PC窯上利用廢熱發電已有多條成功案例，取得了很好的經濟效益和社會效益。
    截止2005年底，日產1500t/d及以上規模的生產線已有356條，若全部利用廢熱進行發電，年節煤超過200萬噸。
    不同規模水泥生產線主要技術經濟指標
    主要技術經濟指標與國外比較
    4.利廢等于“開源”，也是節能
    通用水泥品種分布調查顯示，除硅酸鹽和普通水泥，摻廢料的水泥占23%，32.5等級占22%，P·O32.5水泥占42%，若以此比例為依據，水泥產量以10億噸計，廢渣摻加量以35%計，年摻廢渣量8000多萬噸。各水泥企業建議水泥標準修訂時，取消P·O32.5級水泥，若這部分水泥全部轉化為利用工業廢渣的水泥，將有4億多噸水泥多摻混合材20%，等于利用廢渣8000多萬噸。     以上兩項節標煤1800萬噸。
    我國建筑業對水泥使用，與發達國家相比每立方米混凝土多耗水泥近80千克。推廣高標號混凝土，推行質量終身制，提高工程的耐久性，延長工程的使用壽命，對水泥質量提出了更高的要求。因此，大幅度提高水泥熟料的平均強度，“以質代量”，生產高標號水泥，為建筑施工采用高標號混凝土提供優質產品，減少水泥熟料消耗等于節能。
    進一步提高水泥預分解窯工藝裝備技術水平，大力推廣應用余熱發電、原料預均化、立式磨、輥壓機、高效篦冷機、超細粉磨、計算機自動控制、高濃度收塵器、高檔耐火材料等先進的節能技術和裝備。在粉磨環節上，節電的效果尤為顯著。 2005年生產水泥10.6億噸，若每噸水泥節約1度電，全年就可節約10.6億度電，相當于節約標煤38萬噸。
    五、實施節能工程是最好時機
    1.節約能源保護環境的思想意識，已深入人心，成為全社會的共識；
    2.水泥工業節能潛力很大，節能路徑清晰；
    3.國內外的成功經驗借鑒和技術裝備的支持；
    4.國家政策法規的有利支持。
    ——“十一五”規劃綱要草案最主要的指標有22個，其中反映資源、環境的8個。
    ——《節約能源法》第十二條規定， 固定資產投資工程項目的設計和建設，應當遵守合理用能標準和節能設計規范。達不到合理用能標準和節能設計規范要求的項目，依法審批的機關不得批準建設；項目建成后，達不到合理用能標準和節能設計規范要求的，不予驗收。

     ——《節約能源法》的第四十條規定，各行業應當制定行業節能技術政策，發展、推廣節能新技術、新工藝、新設備和新材料，限制或者淘汰能耗高的老舊技術、工藝、設備和材料。 
     ——《國務院落實科學發展觀加強環境保護的決定》（國發[2005]39號文）指出：
    （九）大國發展循環經濟。在廢物產生環節，要強化污染預防和全過程控制，實行生產者責任延伸，合理延長產業鏈，強化對各類廢物的循環利用。完善再生資源回收利用體系。推進污水再生利用和垃圾處理與資源化回收。

    （十二）以強化污染防治為重點，加強城市環境保護。到2001年，全國城市污水處理率不低于70%，生活垃圾無害化處理率不低于60%。
    （十三）以降低二氧化硫排放總量為重點，推進大氣污染防治。對投產20年以上或裝機容量10萬千瓦以下的電廠，限期改造或者關停。加大煙塵、粉塵治理力度。采取節能措施，提高能源利用效率。
    （十七）以實施國家環保工程為重點，推動解決當前突出的環境問題。國有重點環保工程包括：危險廢物處置工程、城市污水處理工程、垃圾無害化處理工程、燃煤電廠脫硫工程、環境管理能力建設工程。

    （十八）健全環境法規和標準體系。要抓緊擬訂有關生態保護、循環經濟、環境損害賠償和環境監測等方面的法律法規草案。
    （二十三）推行有利于環境保護的經濟政策。建立健全有利于環境保護的價格、稅收、信貸、貿易、土地和政府采購等政策體系。對可再生能源發電廠和垃圾焚燒發電廠實行有利于發展的電價政策，對可再生能源發電項目的上網電量實行全額收購政策。
    （二十四）運用市場機制推進污染治理。全面實施城市污水、 生產垃圾處理收費制度，收費標準要達到保體微利水平，凡收費不到位的地方，當地財政要對運營成本給予補助。鼓勵社會資本參與污水、垃圾處理等基礎設施的建設和運營。

    （二十八）擴大國際環境合作與交流，要積極引時國外資金、先進環保技術與管理經驗，提高我國環保的技術、裝備和管理水平。
    （三十二）健全環境保護協調機制，經濟綜合和有關主管理部門要制定有利于環境保護的財政、稅收、金融、價格、貿易、科技等政策。建設、國土、水利、農業、林業、海洋等有關部門要依法做好各自領域的環境保護和資源管理工作。    
   結  束  語
   水泥工業節能工作目前處在最有利的環境中，通過中國及世界水泥工業者的共同努力，充分挖掘水泥生產過程中的節能潛力，水泥工業一定能夠為節約能源和環境保護做出更大的貢獻。
謝 謝  ！