上海水泥廠利用污泥制水泥
在上海水泥廠，人們可以看到：污泥正由封閉的車輛源源不斷運送到廠指定的堆放處，工人在卸貨時往污泥中摻入生石灰以消除惡臭。然后，污泥進入脫水裝置，使其由濕基（含水７５％）變為干基。接下來是根據化驗室的化學成分分析，加入校正原料，再將它作為生料成分送入窯中，在１３５０℃～１６５０℃的高溫中與其它原材料一起燃燒，發生化學反應。
在熊熊的烈火中，污泥發生了質的變化。回轉窯的堿性氣氛，很容易中和污泥中的酸性有害成分，使它們變為鹽類固定下來，例如：污泥中的硫化氫（Ｈ２Ｓ）因氧的氫化和硫化物的分解而生成Ｓ２Ｏ，又被ＣａＯ、Ｒ２Ｏ吸收，形成ＳＯ２循環，在回轉窯的燒成帶形成ＣａＳＯ４、Ｒ２ＳＯ４固定在水泥中。
從窯里出來，污泥已變為熟料的成分，經權威機構測試，它完全符合質量標準。雖然污泥中含有極少量重金屬殘渣不易分解，但沒有太大的影響，因為污泥在進窯燃燒的過程中，污泥中的重金屬殘渣跟其它物料發生液相和固相反應，重金屬元素被固定在熟料礦物的晶格里，不會有殘渣單獨排出。污泥經過水泥窯處理，生產出的水泥經水化硬化成為水泥石，再進行浸出毒性鑒別，浸出液中重金屬含量極少，不會造成污染。所以，這種摻加２０％污泥生產的熟料，可以放心大膽地與混合材一起磨細，制成礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，實踐證明使用效果一樣，質量完全可靠。
據資料介紹，建一個日處理１０００噸垃圾的焚燒廠要投資６.７億元，單單就在長江邊建一個污泥焚燒廠也要投資８.７８萬元，每噸污泥處置費高達近５００元，而上海水泥廠的污泥處置每噸加生石灰除臭、加校正原料、人工費、管理費等等加在一起，也不過６０元左右，二者近１０倍差距！并且將污泥作為水泥的有效成分，節約原材料的增值量不在計算之列。
由此可見，污泥作水泥原料潛力極大，全國有幾百家水泥廠，年產水泥５億多噸，假如１０％廠家采用此法，則每年可處置污泥４５００萬噸，增加的效益不可估量！推而廣之，其它工業和城市廢棄物也加以利用的話，那么，綠色環保工業的稱號給水泥行業真是當之無愧。愿污泥變水泥只是拋磚引玉，日后同行能有更多的探索、發現，讓我們為走出建材業發展的新路而共勉。
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