摘 要:隨著社會經濟的不斷發展，人們的物質生活及需求也在翻天覆地的變化，高樓大廈一座座拔地而起，使工程質量也不斷提高。目前大體積混凝土施工也越來越多，常常出現混凝土開裂現象。筆者結合這十幾年的工作實踐、工程特點和工作經驗，談談大體積混凝土施工幾點體會。

　　關鍵詞:大體積混凝土;裂縫;原因;預防;控制

　　1 工程概況

　　某工程，地下1層，地上16層，是一座綜合性的建筑工程。基礎面積為1380m，基坑深度為5.6m，局部7.4m。地下室地板采用筏板基礎，筏板厚度為1.4m，局部為3.2m(集水坑處)。屬于大體積混凝土，為了保證地下室大體積混凝土施工質量，主要采取了如下技術措施。

　　2 裂縫產生的原因

　　大體積混凝土施工除了要滿足強度等級、抗滲要求，關健還要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內外溫差，防止因溫度應力而造成混凝土產生裂縫，因此，如何降低混凝土內部溫度成了該工程施工方案編制的重點。通過認真總結、分析和借鑒以往的施工經驗，對大體積混凝土產生裂縫的原因是由下述多種因素造成的。

　　2.1 設計因素

　　設計不合理，鋼筋配置不合理，沒有考慮溫差和收縮而產生裂縫，沒有采取相應的技術措施。

　　2.2 材料因素

　　原材料質量直接影響混凝土的性能和強度，是混凝土裂縫形成不可忽視的原因。

　　2.3 混凝土配合比設計因素

　　砂、石含泥量超標、級配不合理，外加劑、摻和料選擇不當，配合比沒有經過試配確定等。

　　2.4 施工措施因素

　　施工技術措施沒有針對性，沒有質量預控措施，施工組織不力，管理措施跟不上等。

　　3 施工方法

　　混凝土結構工程質量的好壞，除了受到材料性質及配合比成分等因素的影響外，施工過程中混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗和養護都直接影響著工程質量。施工人員應高度重視施工質量，要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。

　　該工程材料采用自動計量，混凝土現場攪拌，混凝土運輸采用泵送。澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。

　　4 澆筑混凝土質量控制方法

　　施工前應根據施工組織設計，編制有針對性的施工方案，制定施工技術措施，建立施工管理組織，明確施工操作方法，進行詳細施工技術交底。施工中及時進行質量檢查，發現問題及時處理。

　　該工程混凝土澆筑采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點:第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實;第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土表面水泥膠漿較厚，在澆筑2h-4h后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前用鐵板壓光。這樣既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發。

　　5 裂縫的控制措施

　　5.1 設計因素

　　在圖紙會審時或與設計人員交流時，建議設計單位采取相應的技術處理措施。

　　①積極采用補償收縮混凝土技術。在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻入膨脹型外加劑，來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。

　　②在結構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置，特別對于混凝土墻板等薄壁構件不宜采用粗直徑鋼筋，盡量采用細直徑(中12或14)、小間距(80mm～120mm)密筋配置或在鋼筋表面增加鋼板網，以增加混凝土表面抗裂力。

　?、蹖τ诖篌w積混凝土，建議在設計中考慮采用60d齡期混凝土強度值作為設計值，以減少混凝土單方水泥用量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。

　　5.2 材料選擇

　?、俑鶕Y構的要求選擇低水化熱類礦渣水泥或礦渣硅酸鹽水泥，以減少混凝土在硬化過程中水化熱過高。

　?、谶x用級配優良的砂、石原材料，其含泥量應符合規范要求。

　　③積極采用摻合料和緩凝膨脹型外加劑，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

　?、芡饧觿搅恳凑债a品使用說明書的具體要求，通過有資質的實驗室試配確定。

　　5.3 混凝土配合比設計確定

　　配合比要通過實驗室試配來確定，依據施工現場的原材料選用情況和混凝土輸送方式、澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，選擇合理的混凝土的坍落度。實驗室提供的混凝土配合比為理論配合比，在混凝土配置前，要根據施工現場砂、石等原材料含水率和質量情況及時調整為施工配合比。

　　該工程混凝土設計標號為C35，抗滲等級為s6，坍落度為110~130。

　　配合比采用:水:水泥:中砂:碎石:外加劑=185:394∶731∶1051:39.4

　　水泥為P.042.5礦渣硅酸鹽水泥，外加劑為緩凝泵送型UEA—w膨脹劑。

　　5.4 降溫和保溫措施

　　大體積混凝土施工首先要考慮混凝土在硬化過程中，因水化熱過高而引起混凝土內部的溫度劇增，在施工時應根據工程特點和施工季節采取相應措施。該工程地下室底板混凝土澆筑是在八月初，是炎熱的夏季，對混凝土產生裂縫如何控制應作為重點。因此，該工程采取將溫和保溫相結合方法，控制混凝土裂縫的產生。

　　①采用降低混凝土的入模溫度，用地下水(水溫在25℃左右)，對粗骨料進行沖洗，一方面可以降低粗骨料表面溫度，另一方面減少粗骨料含泥量，達到降低混凝土人模溫度的目的。

　?、诓扇×吮匾禍卮胧?埋設50鍍鋅鋼管(通水結束后，管內注入水泥漿)，間距為2000上下兩層，相互錯開，在混凝土施工完成12h后進行通水;使用降水井中的地下水，通過蓄水池形成自流，水流量根據出水ZI1溫度進行調整。避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。測溫水管布置圖見圖1。

　?、蹪矒v成型后，應采取在混凝土表面覆蓋薄膜、麻袋片等方式進行保溫，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。

　　6 混凝土測溫

　　為及時掌握混凝土內部溫度的變化值，根據厚度不同，在基礎內埋設測溫點2組共6個點，每組深度分別設在板中及距表面、底面300mm處，分別測量底表溫度、中心溫度、表面溫度，測溫管均露出混凝土表面50mm。測溫點布置圖見圖2。

　　測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率持續15d左右。具體安排是:前3d，每2h測溫1次;4d一8d，每4h測溫1次;9d15d，每6h測溫1次?；炷翝仓螅涍^溫度測量，中心最高溫度發生在第2～4天，最高溫度50.1℃?；炷林行呐c表面溫度升降基本同步上升，在前10d溫差始終保持在8~C一18℃左右，遠遠低于不安全溫差25℃，后5d溫差保持在3~C一5℃左右，說明溫度得到有效控制，溫差控制理想。

　　7 混凝土養護措施

　　在混凝土裂縫的防治工作中，對混凝土的早期養護工作尤為重要。為保證混凝土早期盡可能減少收縮，該工程表面采用農膜、麻袋片覆蓋保溫，蓄水養護，蓄水養護時間為15d。

　　8 現場管理

　　要加強項目管理力度，管理層與操作人員要有凝聚力，在管理方面首先做好技術交底工作，讓所有操作人員都要按方案、措施進行操作。加強過程控制，特別要強化施工工作面控制，要有專業技術人員值班，時時跟蹤檢查、指導工作，每進行一個環節，安排、指揮到位，做好值班記錄，直到所有混凝土全過程施工完畢為止。

　　9 結束語

　　混凝土裂縫的形成往往是多種因素綜合作用而形成的，原因非常復雜。如果施工措施不力，工藝不正確，極易產生裂縫。我們只是在控制裂縫產生的方面做了一些工作，實踐證明混凝土裂縫得到有效地控制。在本案例中，由于采取了有效的施工措施和施工方法，較好地控制了地下室底板混凝土裂縫的產生。通過地下室蓄水試驗沒有發生滲漏現象，確保了工程質量，受到業主及當地質量監督部門的認可。