預拌混凝土的生產是預拌混凝土配合比的實現。其生產過程的質量控制，一般包括各組成材料計量、攪拌、出廠檢驗、運輸和泵送（或自卸）等工序的控制。

　　預拌混凝土的生產

　　通常在具有微機控制、自動計量的攪拌站進行。其主要設備應符合現行國家標準《混凝土攪拌機技術條件》GB9142和《混凝土攪拌站技術條件》GB10172等的規定。一般均使用強制式攪拌機。

　　攪拌站應對其主要設備進行定期保養和維修。計量器具應定期檢測（最好是實物檢測），重點是外加劑秤和水秤（其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經常振動，傳感器接頭易松）等。

　　混凝土生產過程中，試驗室應根據原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時做好配合比的調整。特別是混凝土動態質量控制。

　　材料計量

　　預拌混凝土應逐盤配料計量。當對計量的精確度有懷疑時，應立即進行零點校核（可與過磅重量對照等）。

　　攪拌

　　攪拌前，應認真核對混凝土配合比（包括所用原材料的產地、品種、規格及計量值等）。混凝土拌合物的各組成材料應拌和均勻。

　　影響混凝土攪拌質量的因素有兩個方面。一是投料順序。不同密度的物料進行混合攪拌時，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。二是攪拌時間。一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質性隨攪拌時間的延長而趨于良好。當使用強制式攪拌機時，其攪拌時間為30秒左右。高強混凝土應適當延長20～30秒。

　　出廠檢驗

　　開盤鑒定。通過監視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀，是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。應特別注意攪拌機的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流也低。也可聽混凝土拌合物放入罐車時的聲音情況。若發出“嘩嘩”的聲音，則是料稀。

　　開車鑒定。可先聽混凝土運輸車過磅剎車停止時的聲音情況。若‘嘩“的一下，則料稀。目測混凝土拌合物在攪拌罐內的狀態，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠。若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌；若仍稀，則是用水量高。若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚，則是外加劑多。若料黏結性差，上浮一層小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，則為膠料少，此時應立即檢驗水泥秤和摻合料秤。

　　取樣鑒定。取樣前，應高速攪拌10秒鐘。可聽混凝土拌合物在攪拌罐內的轉動聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若發出”唰唰“的聲音，則料稀。

　　放料時，若先滾出若干顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內混凝土拌合物的表面石子，像”計算器鍵盤“一樣均勻密布，則和易性良好。

　　在料槽和平車內的流動性等等。制作試件時，若振動臺上灑落的石子多，則砂率低。倒料時，若沉淀、扒底，則外加劑多。

　　對混凝土的出廠檢驗，須掌握混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等，并據此予以調整。特別應注意是否有顏色不一致、離析等現象，以及混凝土坍落度經時損失值等。