積極踐行生態文明理念，全力推進綠色工廠建設，是華潤水泥不斷努力的方向  

520之際，讓我們一起傾聽華潤水泥對生態環境的“綠色”告白圖片  

華潤水泥大力推進企業綠色發展，制定綠色工廠建設實施方案，明確目標任務和措施，認真執行國家相關法律法規，全面落實各項綠色建設工作。同時，華潤水泥認真組織開展員工培訓，營造良好的氛圍，提高員工的積極性與主動性，做到全員參與，推進綠色工廠建設縱深發展。  

截至2020年底，華潤水泥共有田陽水泥、南寧水泥、平南水泥、武宣水泥、貴港水泥、鶴慶水泥6家生產基地被列入國家級綠色制造名單中的“綠色工廠”。  

青山相陪，藍天作伴，華潤水泥國家級“綠色工廠”，究竟是什么樣子？我們，一睹為快。  

保持與自然和諧相處，是華潤水泥不變的追求，我們以貴港水泥為例，一起探訪生產基地的，綠色發展之道。  

貴港水泥  

華潤水泥（貴港）有限公司自建成投產以來強化生產控制，實現節能減排，堅持走管理強企之路。2020年，貴港水泥順利通過工信部綠色制造評審，入選國家級“綠色工廠”。  

在管理體系方面，貴港水泥先后通過了ISO9001質量管理系統、ISO14001環境管理體系、ISO50001能源管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系四大體系認證。  

在水泥生產工藝方面，貴港水泥2條生產線均采用旋風預分解窯新型干法水泥生產工藝技術。本項技術是以懸浮預熱和窯外預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產的最新成果廣泛地應用于水泥生產的全過程，形成一套具有現代高科技特征和符合優質、高產、節能、環保以及大型化、自動化的現代水泥生產方法。  

在節能減排方面，貴港水泥配套建設了18兆瓦純低溫余熱發電系統，純低溫余熱發電系統將水泥生產過程中產生的余熱回收轉化為電能，提高能源利用效率，無需消耗燃料，發電過程不產生污染。整套余熱發電系統年發供電約11000萬千瓦時，極大降低了因燃煤產生的二氧化碳排放，節能環保效益明顯。  

同時，公司對水泥生產過程中產生的粉塵進行重點治理，于窯頭窯尾設置袋式除塵器，在對收塵器進行超低排放改造后，顆粒物排放濃度可達到10毫克每立方米以下，遠低于國家標準。并設置了煙氣脫硝裝置，大幅削減氮氧化物排放。  

此外，公司還配套建設了年吞吐能力超過460萬噸專用碼頭，以及8.2公里、輸送能力每小時1800噸的石灰石輸送皮帶（國內第一條擁有自主知識產權的曲線型長皮帶），皮帶+水路運輸的能耗及運輸成本，遠低于傳統汽車運輸。  

在資質榮譽方面，貴港水泥先后獲得低碳產品認證、水泥企業化驗室合格證、自治區級、國家級綠色礦山稱號、自治區資源綜合利用產品及發電機組認定、全國水泥玻璃陶瓷產業節能減排先進典型企業等稱號。  

超低排放改造是華潤水泥綠色工廠創建的重要一環，日趨嚴苛的政策環境、一再提升的排放標準、不斷拓寬的治理范圍，水泥行業現有生產工藝如何適應新時期，行業發展的新需求？ 為此，中國水泥網將于2021年6月29-30日，在河北石家莊召開“2021中國水泥行業超潔凈排放技術交流大會”，探討超低排放和碳減排領域，更經濟高效實施方案，分享最先進技術理念，助力行業“十四五”綠色高質量發展。