北票電力電桿制造有限公司是以生產環形混凝土電桿和排水管兩大系列產品為主的混凝土制品生產企業，公司從80年建廠歷經30余年的風雨，現已成為東北及內蒙地區混凝土制品生產能力最強、規格型號最全的企業之一。

　　目前我國生產排水管主要有 離心工藝、懸輥工藝、立式振動工藝、芯模振動工藝。以上生產工藝各有其特點，很難定論哪種生產工藝好與壞，哪種工藝更優越。為從根本上避免生產工藝本身帶來的質量問題，保證質量，保證較高的生產效率，降低生產成本，針對產品規格，充分利用生產工藝本身的優點，選用最佳的生產工藝，生產出質優價廉的產品。而我公司主要工藝為芯模振動工藝和懸輥工藝。

　　1 工藝原理

　　1.1懸輥工藝

　　懸輥工藝是先將管模套置于輥軸上，喂入管模內的混凝土混合料在離心力作用下均勻分布于內壁，當混凝土料的厚度超過管模擋圈時，受到輥壓力的作用，混凝土在輥壓力的作用下逐漸密實，同時，輥軸與混凝土料接觸面不平引起的振動也有助于混凝土密實?？梢姡瑧逸伖に囍乒苤饕窃谳亯毫Φ淖饔孟率够炷撩軐嵆尚?。

　　1.2芯模振動工藝

　　芯模振動工藝是內、外模垂直豎立于地坑內的底托盤上，布入管模的干硬性混凝土受到內模高頻振子產生的強大振動力的作用，使混凝土混合料液化，充滿管模和排出空氣，逐漸密實；管子的上端部配有定型環，由液壓力輕微搓動碾壓，密實成型。芯模振動工藝制管是在強大激振力的作用下使混凝土密實成型。

　　2. 工藝優缺點

　　2.1.懸輥工藝

　　懸輥制管首先是混凝土混合料受到離心力作用而使其粘附在管模內壁，完成布料。因此要掌握管模轉速不應過快，以混凝土能克服自重坍落而沿模壁均勻布料為宜。其次，當料層厚度超過管模擋圈時，混凝土混合料開始受到輥壓力的作用，同時因喂料的厚薄不均產生振動，即受到振動力的作用，這種振動力在一定范圍內有利于混凝土混合料的均勻分布與振動密實。因此，懸輥工藝制管混凝土受到離心力、輥壓力和振動力三種作用力，以輥壓力為主要作用力。由于輥壓力的方向為徑向，從根本上改變了離心工藝產生分層結構的弊端。

　　懸輥制管由于采用干硬性混凝土，靠輥壓力密實成型，水灰比小，所以混凝土強度較高，同級別強度混凝土用水泥量少；而且無廢漿排出，即改善了工人的勞動條件又利于生產車間衛生的保持；產生的噪音比離心成型的?。挥捎诠苣Ｌ自谳佪S，避免了模具飛出來，相對安全，生產效率較高。工藝缺點：盡管使用干硬性混凝土，但不能立即脫模，模具周轉時間較長。承插口的承口處混凝土只能靠側壓力擠壓成型，而且制作承口的混凝土用塑性混凝土，所以用懸輥工藝制作承插口管時承口處混凝土密實效果較差，強度較低，而且鋼筋網架容易位移。蒸養時間一般為4h至6h.

　　2.1.3 芯模振動工藝

　　成型主機安置在地下，立式生產，鋼模為整體內模與整體外模以及邊模（兩端模）結合在一起的封閉結構，用于密實的振動能量來自于大激振力整體中央振子，中央振子通過液壓裝置固定在內芯模上，可實現快速換模。成型過程是邊喂料邊振動，只用振動力一種作用力。在密閉結構中，有利于混凝土自由流動而密實，所以結構致密，混凝土強度高。

　　芯模振動工藝比較適合生產直徑在1000mm以上的管子，更適合生產頂進施工法用鋼筋混凝土排水管，如果生產小口徑管子布料速度需放慢，否則混凝土內空氣很難快速排除，會造成管身混凝土不密實且管體容易出現大量的蜂窩、麻面。工藝缺點：由于采用干硬性混凝土，成型后立即脫去內外模，管子內外壁易產生粗糙拉痕，且光潔度不如離心管、懸輥管，盡管在地坑內成型，噪音還是很大。

　　2.2 工藝容易產生的問題及解決的辦法

　　2.2.1 懸輥工藝

　　⑴管子鋼筋骨架移位變形

　　在懸輥工藝制管過程中，由于使用干硬性混凝土，鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力作用，而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉過程的進行，反復的作用是逐漸加強的，導致骨架發生變形、移位。避免方式是增強鋼筋骨架的整體剛度、加強骨架在管模內的固定等措施，同時將控制保護層的鋼筋變成U型鋼筋且數量相應增加誤差控制在+2mm左右。

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