聚羧酸混凝土外加劑，高減水，高保坍，早強型混凝土的外加劑，生產(chǎn)方法有一步法和兩步法，原材料成本在2600-3000元/噸（20%）的固含量。

　　一步法，采用活性聚醚和活性單體在水溶液中聚合，反應溫度60度，反應時間8-9個小時。該工藝的產(chǎn)品特點，減水高，保坍好即流動性保持好，工藝過程簡單，易控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。適合用于商品混凝土等場合。

　　兩步法，采用MPEG制備活性大單體，macromonomer, 反應時間9-10個小時，采用無溶劑工藝。第二步采用水溶液聚合，將大單體和其它活性單體共聚，反應時間8-10個小時，溫度80度。該工藝的產(chǎn)品特點，減水率很大，流動性保持一般，早期強度高，根據(jù)不同的應用場合，可以設計不同的產(chǎn)品，產(chǎn)品可變可調。

　　兩種工藝都沒有廢氣，廢水排放，綠色環(huán)保，不需要任何污染可燃的有機溶劑帶水。

　　產(chǎn)品特點應用場合

　　聚羧酸混凝土高效減水劑，減水率較高，減水率與用量成線性關系。與傳統(tǒng)外加劑相比，它可以減少混凝土的自收縮和干縮大約10%，使用這類外加劑可以提高混凝土的耐久性和使用壽命。對高強混凝土應用場合，它的優(yōu)勢更為明顯。

　　目前在國內的主要運用場合為國家重點工程，地鐵工程，高速鐵路，機場，跨海跨江大橋，核電站，水利大壩等等。早強型PC用于預制件蒸養(yǎng)混凝土，可以免蒸養(yǎng)，節(jié)能。2008年聚羧酸在中國市場份額估計在15-25%之間。

　　產(chǎn)品技術來源和展望

　　國內主要聚羧酸產(chǎn)品技術來自于日本專利，加自己吸收改造，當然有很多牛人吹自己研發(fā)，不必相信，國人的最大功夫為抄專利模仿，缺乏原創(chuàng)性。現(xiàn)階段為發(fā)展改造階段，工藝較為成熟。產(chǎn)品質量一方面與原材料有關，一步法的烯丙基醚，國外沒有供應商，主要來自于國內的一些廠家，最大的缺點是他們不想做好，不努力，原料在乙氧基化后的雙鍵保有率85%，理論值100%，其實他們可以做好，就是沒有用心做，如果他們的雙鍵保有率提高了，我們下游聚羧酸廠家的產(chǎn)品質量可以提高很多。

　　兩步法的原材料MPEG,目前仍然為國外的廠商質量較好，國內的廠家，只見吆喝，質量不見好轉。國產(chǎn)MPEG質量是polyethylene glycol 含量偏高，分子量分布大。改進的辦法是改進起始劑和催化劑等，相信國人可以做好，但是問題是大家只想賺錢，不想做研發(fā)。目前德國的公司已經(jīng)通過乙氧基花在活性單體上做出macromonomer。 聚羧酸產(chǎn)品的質量和原材料質量相關度很大，好的原材料才能做出高性能產(chǎn)品，工藝就是個Process, 易于控制。

　　功能性聚羧酸的開發(fā)

　　功能型聚羧酸的開發(fā)方向是產(chǎn)品功能化，如保坍型聚羧酸，早強型聚羧酸，減縮型聚羧酸，消泡型聚羧酸，抗粘土含量高型聚羧酸，磷酸型聚羧酸，陽離子型聚羧酸等等。

　　復合型聚羧酸，聚羧酸不同品種的復配，減水聚羧酸加保坍型聚羧酸復配，減水聚羧酸和減縮劑復配，聚羧酸和緩凝劑的復配等等。

　　聚羧酸產(chǎn)品在使用中存在的問題

　　1.很多聚羧酸產(chǎn)品，含氣量較高，與各類消泡劑相容性較差，可以從合成上多加考慮。含氣量在合成階段就要考慮分子結構設計。

　　2. 復配效果差，與現(xiàn)有水泥的適應性差，表現(xiàn)為用量大，混凝土坍落度損失大，夢想一種聚羧酸走遍天下的時代已經(jīng)結束，要求生產(chǎn)廠商生產(chǎn)出不同類別的產(chǎn)品，用以爭對不同水泥，不同PC的復配比加緩凝劑效果更好。

　　3 當砂石料含泥量較高時，PC的適應性差，典型的解決辦法是提高PC的使用量，泥土可以快速吸附聚羧酸外加劑。

　　4 聚羧酸和其它各類傳統(tǒng)外加劑的相混合，使用效果差，在使用中的倉儲管道和生產(chǎn)要和其它外加劑分開使用。