在地鐵車站使用過程中，側墻部分混凝土工程常出現蜂窩、麻面、跑模、錯臺、無光潔度、表面顏色不一致等問題。因此，在處理混凝土表面缺陷時，應堅持正確的治理原則，合理的選用治理材料和工藝是非常重要的。

　　側墻混凝土表面處理方案

　　一、混凝土漿液準備

　　1、混凝土漿液等級

　　采用與原混凝土相同標號相同等級的混凝土漿液。

　　1）主體結構頂板、頂板梁、底板、側墻及端墻：c40防水混凝土，抗滲等級s10，耐腐蝕系數不小于0.8。水灰比：0.41，每立方米用料（kg）水泥：砂：石：水：外加劑：摻合料=340:723:1085:170:6.33:82。

　　2）主體結構各層框架柱：c50。水灰比：0.34，每立方米用料（kg）水泥：砂：石：水：外加劑：摻合料=410:623:1108:170:7。64:99。

　　3）主體底板下素混凝土墊層厚150mm（不含相應的防水層、找平層及保護層60mm）

　　4）主體結構樓板及樓板梁：c40。樓梯：c40。水灰比：0.41，每立方米用料（kg）水泥：砂：石：水：外加劑：摻合料=340:723:1085:170:6.33:82。

　　2、混凝土漿液均采用自拌混凝土漿液。

　　3、根據實際需要自拌足量混凝土，確保混凝土漿液噴抹的連續進行。

　　二、原因、預防措施及處理方案

　　為了修補處理施工工序中產生的不合格品，使工程質量符合規定要求，達到規定目標。結合以往施工中的質量信息及其施工經驗，制訂如下處理方案。

　　（1）蜂窩、麻面。

　　原因分析:當砼施工時，由于振動時間不夠或漏振，造成砼出現蜂窩。當振動時間不夠或振動棒提速過快，砼中氣泡沒帶出，砼面容易出現麻面。

　　預防措施：為防止此類現象發生，對施工手進行施工前培訓，振搗時振動棒快插慢拔，平面均勻插搗，靠近模板邊振動棒振完后，再用人工以竹片或鋼筋插搗即可。

　　處理方案：拆除模板時是處理的最佳時機，必須及時處理。用鋼絲刷及電磨機清除蜂窩四周混凝土面雜物及麻面，并鑿出堅硬新鮮混凝土，采用同標號同等級混凝土漿液涂抹在相應位置，然后進行同條件養護，待混凝土初凝后用砂紙磨光直到到達理想效果后即可。

　　（2）跑模。

　　原因分析：由于支撐不牢或振動棒碰撞模板，可能會產生跑模現象。

　　預防措施:為了防止此類現象發生，在砼施工前，加強對模板檢查，支撐不牢，拉桿上的不緊，決不允許進行砼施工。在砼澆筑過程中，振動棒盡量避免碰撞模板，離開模板一段距離，既保證砼表面光潔密實，又不碰撞模板，不使支撐或拉桿松動而產生跑模現象。

　　處理方案：拆除模板時是處理的最佳時機，必須及時處理。先人工用鐵鉆子鑿出跑模位置多余混凝土，再用電磨機打磨混凝土表面，最后用砂紙磨光直到到達理想效果后即可。

　　（3）錯臺。

　　原因分析：當模板拼裝時接縫不平，容易使砼表面產生錯臺。

　　預防措施：為了防止此類現象發生，在模板拼裝時，用靠尺嚴格檢查多塊模板拼裝后的平整度，不合要求，決不允許立模。

　　處理方案：拆除模板時是處理的最佳時機，必須及時處理。先人工用鐵鉆子鑿出錯臺位置多余混凝土，再用電磨機打磨混凝土表面，最后用砂紙磨光直到到達理想效果后即可。

　　（4）無光潔度。

　　原因分析：當砼施工時，立模前模板未經除銹打光和砼和易性不好，容易造成砼無光面。

　　預防措施：為了防止此類現象發生，立模前認真檢查模板面板，不合格的模板決不允許立模，并且調節砼配合比，使砼保持良好的和易性。

　　處理方案：拆除模板時是處理的最佳時機，必須及時處理。先用電磨機打磨混凝土表面，再用砂紙磨光直到到達理想效果后即可。

　　（5）表面顏色。

　　原因分析：采用了不同規格，不同廠家生產的水泥。

　　預防措施：為了確保箱梁表面顏色一致,采用同規格,同廠家生產的水泥。

　　處理方案：拆除模板時是處理的最佳時機，必須及時處理。用鋼絲刷及電磨機清除顏色不一致處混凝土，并鑿出堅硬新鮮混凝土，采用同標號同等級混凝土漿液涂抹在相應位置，然后進行同條件養護，待混凝土初凝后用砂紙磨光直到到達理想效果后即可。

　　（6）墻根部爛根。

　　原因分析：墻根部無砂漿找平層。

　　預防措施：為確保墻根部不爛根，在安裝模板時，所有墻根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。

　　處理方案：拆除模板時是處理的最佳時機，必須及時處理。用鋼絲刷及電磨機清除爛根部位混凝土，并鑿出堅硬新鮮混凝土，采用同標號同等級混凝土漿液涂抹在相應位置，然后進行同條件養護，待混凝土初凝后用砂紙磨光直到到達理想效果后即可。