摘要：預拌混凝土的質量是當前工程技術界普遍關注的問題，影響混凝土質量的因素有很多，既有技術上的因素，也有管理上的因素。本文簡要的從幾個方面論述了預拌混凝土公司的質量管理，探討了預拌混凝土質管體系的建立的途徑和應包含的內容，以及在運行過程中的監測管理工作，以求對預拌混凝土的生產控制起到一定的作用。

　　關鍵詞：預拌混凝土 質管體系 質量要素 生產過程管理

　　1 問題的提出

　　混凝土的集中攪拌是建筑工程生產管理的一項重大變革，從現場配制的半成品，走向工業化生產的商品，是現代混凝土技術成熟的標志。但是，近年來隨著預拌混凝土行業的迅速發展，也產生了一系列的問題，這主要表現在：⑴混凝土企業的大量增加，造成產能過剩，出現無序競爭，導致質量風險增加；⑵人力資源，主要是專業技術人員匱乏，導致管理水平下降；⑶短期行為嚴重，市場存在投機現象。部分企業的質量體系流于形式，質量管理投入不足；⑷預拌混凝土的使用宣傳不到位，部分施工單位對預拌混凝土的特性缺乏正確認識，不能夠合理的組織施工和養護，造成了較多的質量事故，也引發了大量的質量糾紛。

　　如何建立合適的質管體系？如何在運行的過程中保持體系的有效性？在當前的形勢下如何引導混凝土行業健康發展？是所有混凝土人和建設主管部門的共同責任。本文努力探求預拌混凝土質量管理體系的控制要素，認為預拌混凝土的質量管理要素主要是完善組織機構和合理配置資源、試驗室的建設與管理、混凝土生產過程管理等。

　　2 組織機構與資源配置

　　完善的組織機構和合理的資源配置是企業推行全面質量管理，確保產品質量的基礎，在這個方面企業負責人的質量意識起到關鍵作用。

　　2.1組織機構

　　全面質量管理是涉及到公司內所有職能部門的一項工作，所有的階段都要考慮質量，所有的活動都要控制質量，質量是全體員工共同工作的結果。要想取得良好的結果，企業應有合理的組織機構，在這個機構中明確界定和分配質量活動的職責和權限，避免出現職能重疊誰都不負責任或職能空缺造成無人管理的現象。

　　2.2資源配置

　　資源是企業為實現經營目的而投入的必要的人力、物力。充足的資源配置是企業確保產品質量的必要條件。混凝土企業在資源配置上要充分考慮到企業發展的要求，尤其是在基礎設施的配置上，要充分考慮原材料的儲存場地和粉料儲倉。很多的材料檢測需要較長的時間，如果儲存場地不夠，就可能存在進廠材料還未來得及檢驗就已經被使用掉的情況。另外，企業在資源配置上要重點考慮生產能力、運輸能力和泵送能力的平衡，防止由于配置失衡，造成施工脫節而影響混凝土質量。

　　3 試驗室的建設與管理

　　試驗室作為混凝土企業的技術和質量主管部門，承擔著原材料進廠檢測、混凝土的配合比設計和質量監測管理等工作，其人員素質、技術及管理水平的高低在一定程度上反映了企業的技術和質量管理控制水平。因此，企業應重視對試驗室的建設與管理，加大對試驗室的投入，以確保其能有效地開展工作，將技術、質量工作滲透到公司內的各個部門，使混凝土在整個生產、運輸以及現場施工過程中處于嚴密的控制狀態。試驗室的工作重點是混凝土配合比設計管理、混凝土生產過程質量監測以及相應的質量資料管理。

　　3.1配合比設計管理

　　混凝土的核心技術就是混凝土的配合比設計，合理的配比是保證混凝土質量的必要條件，也是關系到企業成本的關鍵因素。如果沒有合理的配合比和相應嚴格的管理制度，即使有優質的原材料、良好的生產設備和工藝條件，也不可能生產出既優質又經濟的混凝土。如何設計出好的配合比，主要應從以下幾個方面入手。

　　1）對原材料方面的了解與控制，是做好配合比設計的基礎。必須掌握原材料的品種規格、技術性能、質量及其波動情況、供應能力和價格等技術經濟數據。

　　2）盡可能掌握工程概況和技術要求，包括施工的結構部位及驗收方式、運輸距離、施工方式等指標，以及施工隊伍的技術、管理和操作水平等情況。

　　3）對環境因素的考慮。例如，施工期間的環境溫度，是否是雨季施工，是否是大風季節、施工過程中有可能出現的等待情況等可能影響混凝土質量的因素。

　　4）本企業的生產管理水平。這包括兩個方面，一方面是生產過程的管制能力，主要是指企業的生產工藝水平、設備的保養情況、員工的操作水平、突發事件的處理能力等；另一方面是企業生產的混凝土的離散水平，這涉及到了企業的質量管理能力，可通過混凝土的標準差來反映。

　　5）對標準、規范的理解掌握。由于我國現行的規范體系是每個行業各有一套，而且這些不同的行業對混凝土的要求不盡相同，甚至同一行業的不同標準對混凝土的要求也不完全一致。而這些行業都是混凝土企業的潛在客戶群，這就要求混凝土公司在設計配合比時要根據相應的行業要求和合同規定進行設計。而且由于混凝土使用部位的不同或使用材料的差異在配比設計中所依據的標準就可能不同，這點在配比設計中也要慎重考慮。另外，必須盡可能了解施工部位在混凝土質量驗收評定中是采用統計方法還是采用非統計方法，以確定合理的混凝土強度標準差。

　　試驗室設計出配合比如在生產中使用，還應轉化為生產配合比，其控制因素主要是針對砂、石的含水率和質量波動調整用水量和砂、石用量，并根據拌合物的性能予以校正。需要強調的是在配比轉化中要保證實際生產的混凝土的離散水平處于設計的控制之中，這是配合比管理的重要內容。

　　另外，從利于生產的角度混凝土公司應按通常條件設計出一系列的常規配合比，做好技術儲備工作。但應注意的是要根據材料和環境的變化進行驗證和調整，這種驗證調整可以說充滿了混凝土的整個生產過程，在季節交替時更要系統性的進行試拌調整，如某一配比較長時間未用，一般為3個月，在重新使用前應進行試拌調整。對常規配合比的管理要在每日使用前做好核對工作，并根據生產報表進行復核和統計分析，以管控質量和成本。對每一次的配比調整，哪怕僅僅是微調也應做好相應記錄并予以保存，以保證質量的可追溯性。

　　3.2資料管理

　　質量資料的管理是試驗室承擔的另一項重要工作，要想真實客觀地反映混凝土的質量狀況，就必須認真搞好資料管理工作，使混凝土生產質量情況有良好的追溯性，而且從質量責任的角度也要求混凝土公司要真實完整的保存所涉及到工程質量的所有原始資料[1]。另外，試驗室是作為混凝土公司對外的一個窗口，無論是客戶考察，還是上級部門來檢查，都是一個重點單位，而資料是反映一家試驗室管理水平和技術能力的重要指標。資料管理的原則是真實有效、方便檢索。資料管理包括下列幾個方面。

　　⑴試驗室的資料，包括試驗室制度、人員、設備等管理類資料和標準、規范、文件等外來技術資料。在管理中要注意的是如何確保資料的有效性。

　　⑵原材料進廠檢測資料，包括檢驗臺帳、質保書、檢測記錄、檢測報告四個方面以及對不合格材料的處理意見等，要做到一一對應，確保進廠材料處在有效控制下。

　　⑶混凝土檢測，包含拌合物性能測試和力學性能及耐久性檢測資料，要做到每批出廠的混凝土都經過檢測并處于合格狀態。

　　⑷混凝土配合比設計及調整資料，這部分資料是企業的技術資料。包括配合比設計計算書、試拌記錄、報告和調整單等。

　　⑸其它資料，指的是不在上述4項資料內的資料。例如，顧客的技術要求、混凝土的施工記錄、氣象資料等。

　　如何從紛亂的數據中找出規律，并從中提煉有價值的信息？這就是試驗室資料管理的一個重點——統計分析。良好的統計分析工作是做好質量管理工作的前提，也是企業決策的重要依據。統計分析包括三個方面，一是原材料試驗的統計分析，通過統計原材料質量水平對混凝土質量引起的波動，對材料供應商進行評價，優勝劣汰；二是混凝土的強度統計分析；三是配合比的使用情況的統計分析。

　　4 混凝土生產過程質量管理要點

　　預拌混凝土的生產過程質量管理是針對預拌混凝土質量過程的特點進行質量控制。預拌混凝土[2]因為是混凝土拌合物，因此它具有下列主要特點：①時間性。因為受到凝結時間的限制，混凝土拌合物的性能會隨著時間的推移而改變，因此具有明顯的時間特征，自攪拌開始至初凝之前必須完成澆搗施工；②半成品。預拌混凝土實際上是種半成品，其澆注和養護是由施工單位完成的。作為混凝土拌合物的預拌商品混凝土其最終質量受到時間、施工、養護等多因素影響，存在著商品混凝土合格，但結構混凝土不合格的可能性；③混凝土生產出來后，其強度究竟是多少，當時無法知道，要標養28天后才能知道，按照iso9001體系的標準，屬于特殊過程，需要通過各相關環節的保證來證明生產出的混凝土是合格的。所以混凝土的生產階段管理涵蓋了原材料、設備、生產控制和交貨施工的整個過程。另外為滿足工作性要求，預拌混凝土還有以下特點：一是大流動性，一般混凝土坍落度較大（10cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且膠凝材料用量較大，混凝土漿骨比大；二是混凝土中摻加粉煤灰和外加劑。混凝土中漿骨比增大意味著自收縮引起的開裂可能性加大；而由于粉煤灰和外加劑的使用，使混凝土干縮開裂危險加大。因而從配合比角度預拌混凝土比自拌混凝土開裂的可能性增加，這需要改善混凝土的施工、養護工藝來解決。最終的混凝土質量必須依靠混凝土企業和施工單位的相互協作才能得以保證。混凝土生產過程的質量管理應實行動態監測，一般要把好三個關，即銷售關、混凝土拌制與供貨關、施工關。

　　4.1混凝土銷售階段的質量管理

　　預拌混凝土的銷售合同管理是質量管理的開端，在合同中應明確混凝土的技術要求，施工中的注意事項和驗收辦法。為了保證合同條款不被誤解和顧客的要求能夠得到有效滿足，在正式簽訂合同前，一般應組織合同評審，評審內容包括合同條款是否合理，對用戶提出的要求特別是質量要求，企業是否能在工藝條件、設備條件、管理等各方面給予滿足。業務部門在合同簽訂后，應及時進行合同交底，遞交相關部門作為組織生產的依據。值得注意的是，當前有些施工單位為了獲取更大的經濟效益，遲遲不愿簽訂混凝土供貨合同，有的甚至拖到混凝土供應前一兩天才確定供應商。這給混凝土企業帶來很大困擾，無法針對該工程的具體情況，合理的設計配合比和組織生產，提高了生產管理成本，增加了質量風險。這就要求企業要做好日常的技術積累工作，提高應變能力，以保證混凝土質量。

　　在與施工方訂立供貨合同后[3]，混凝土公司的技術人員應提前對該工程的概況進行全面的了解，找出它的普遍性和特殊性，對施工單位的施工水平和施工季節的特點以及該工程的技術要求應進行了解和分析，做到心中有底。對容易出現問題的環節應與施工方進行交流和溝通，雙方通過分析和探討，對易引起質量問題的要點還應寫出書面保證措施，以引起雙方的關注，只有雙方密切配合，才可以避免質量問題的發生。如大體積混凝土施工，容易出現溫差裂縫問題；高溫干燥天氣下施工，易出現干縮裂縫問題；當坍落度損失大時，雙方技術人員如何配合，防止隨意加水問題。做好這項先期工作，既可預防質量問題的發生，也是混凝土公司技術服務的一項重要義務。

　　合同簽訂供貨開始后，銷售部門的質量管理的重點是日常的定貨管理。當前大部分客戶通過電話定貨，這樣就存在著出錯的可能性。建議混凝土定貨應采用書面形式確認，最好混凝土公司能派員到施工現場進行溝通確認，如人手確實緊張至少也要用傳真確認，以防止因信息傳達失誤造成質量事故。

　　4.2混凝土生產階段管理

　　混凝土公司的生產階段控制包括原材料控制、配合比使用管理、攪拌過程管理、設備管理、運輸管理等各個方面。生產階段控制的目標是保證能夠連續穩定的生產出符合配合比設計要求的混凝土。

　　4.2.1原材料的質量管理

　　原材料的選擇和進廠管理是混凝土質量管理的一項重要內容，合格的材料是制造合格產品的前提和保證。混凝土的組成材料是水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及性能的優劣，對原材料認真細致的篩選，是確保混凝土質量的基礎。混凝土公司對于原材料的控制原則是在符合質量要求的前提下，重點是原材料的穩定性能。只有穩定的材料，設計出的配合比才有使用的價值，才能夠生產出質量穩定的混凝土。

　　材料的進廠管理重點是材料存放，很多質量事故都是由于原材料管理不善造成，這要引起企業的高度重視。企業要有足夠的場地來存放原材料，各種材料應分類堆放，明確標識，以便于使用和管理為原則。砂、石堆場必須是硬化地坪，有良好的排水設施，以免料堆底部積水，造成含水率波動較大，影響混凝土生產質量。有條件的企業應采取加蓋遮雨棚等措施來穩定砂、石含水率；水泥、摻合料等桶倉要有料位顯示裝置，進料口應明確標識，加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料；外加劑儲倉一般要安裝定時攪拌系統進行攪拌，防止外加劑沉淀而造成質量事故。

　　4.2.2設備管理

　　預拌混凝土的生產、運輸、施工過程，要靠配套齊全、機械化程度很高的設備完成，機械設備的優劣及是否正常運轉對預拌混凝土生產的效率及質量有很大影響，因此必須加強對設備的管理。

　　預拌混凝土的質量穩定，勻質性高是由計量準確和攪拌均勻來保證的，從設備的角度，影響混凝土質量的兩個主要因素是計量準確性和攪拌的均勻性。

　　為了保證設備的可靠性，企業必須制定嚴格的設備保養制度，良好的設備是生產合格混凝土的前提。設備管理的重點是對生產設備的管理，要保證攪拌系統能夠正常運轉連續作業。攪拌機應定期檢修保養，以消除設備隱患；對攪拌機內的襯板、攪拌葉片要經常調整適時更換以保證混凝土攪拌的均勻性；對計量設備，除每年一次強制檢定外，還要定期予以校核（至少1月1次），保證計量誤差在允許范圍之內，使實際生產出來的混凝土狀態和試驗室中的混凝土試配狀態基本吻合。

　　設備管理的另一部分是混凝土運輸車和輸送泵的管理。要確保投入使用的車和泵處于正常工作狀態，避免因車、泵的故障造成混凝土待料時間過長而導致質量事故。

　　4.2.3混凝土生產過程的質量監測

　　混凝土生產過程的質量監測包括配合比調整和確認、混凝土拌合物的性能檢測、混凝土運輸過程控制以及當出現意外情況時的處理預案等。

　　混凝土在正式生產前[3]，試驗人員應到攪拌樓操作室認真復核輸入計算機配合比的正確性，并在配合比通知單上簽字確認。保證配合比準確無誤的生產，避免人為錯誤造成質量事故。

　　生產過程的控制重點是混凝土坍落度的穩定性。坍落度是混凝土拌和物性能的重要指標，在原材料基本穩定的情況下反映了混凝土性能的穩定性。在混凝土生產時質量部門要嚴格按照標準要求做好開盤檢驗和出廠檢驗，并根據原材料的變化，主要是砂石含水率的變化，調整配合比，以保證混凝土的穩定性能。配合比的調整要開具混凝土配合比調整單并妥善保存，以保證質量的可追溯性。

　　預拌混凝土運輸控制的重點是運輸時間[4]。為保證預拌混凝土質量，從攪拌至入模不允許超過混凝土的初凝時間，混凝土初凝時間視水泥品種、外加劑品種、坍落度大小和氣溫等情況而異，一般運輸時間宜控制在1.5小時內，從裝料至卸料一般不得超過4小時。另外，在接料前攪拌車料筒一般要反轉數分鐘，防止筒體內留有積水影響混凝土質量。

　　4.3混凝土施工階段的質量管理

　　混凝土工程是一項材料科學和施工技術緊密結合的應用科學，預拌混凝土的質量如何，最終要體現在施工現場的工作性以及入模成型后的混凝土強度、耐久性和其它物理力學性能[4]。因此，混凝土在施工現場的質量技術管理及服務是質量管理的一道十分重要的環節。

　　在施工過程中，混凝土公司應派出技術服務人員到施工現場進行技術服務和質量監測。這方面工作主要有三項內容[3]：

　　①檢查混凝土運至工地后的變化狀態，主要是坍落度損失和混凝土的工作性情況。

　　②了解施工單位的施工情況，及時把發現的問題向公司反饋。

　　③會同監理、施工單位按gb/t14902《預拌混凝土》的規定對混凝土進行檢驗驗收。

　　5 結束語

　　混凝土的質量關系到建筑安全，是和人民生命、財產息息相關的大事，必須引起高度重視。質量是企業的生命，也是明日的市場。混凝土公司應樹立服務意識、質量意識，充分認識到要建設成為一流的預拌混凝土生產企業，就必須設置相應的組織機構，建立完善的質量保證體系，根據工程的要求、用戶施工的環境等情況來提供優質產品，并同時提供良好的售前、售后服務，最終目標是使用戶用得開心、用得放心，同時也使自己取得良好的經濟效益和社會效益。政府部門應在宏觀上加強監管和引導，防止以犧牲質量的代價的惡性競爭，確保混凝土行業能夠健康發展，從而來保證建筑工程的混凝土質量。

　　［參考文獻］

　　[1] 黃振興．商品混凝土公司中試驗室的作用及其管理.混凝土．2002.12

　　[2 ]gb/t14902-2003《預拌混凝土》

　　[3]強振明，毛增恒，張春生．淺談預拌（商品）混凝土公司的技術管理．混凝土．2004.10

　　[4] 余斌．淺談預拌混凝土生產的質量管理.混凝土．2004.4