錫礦渣作鐵質原料生產425R普通硅酸鹽水泥
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廣西西灣水泥廠地處鐘山與賀縣交界地,當地礦產資源豐富,中國有色金屬工業總公司直屬企業平桂礦務局從50年代起,每年加工冶煉錫金屬時都有大量的經水淬急冷處理的爐渣排出,到了90年代,光是找場地堆放每年都需花費大量的人力、物力和財力,而且造成一定的環境污染。如果能利用這種工業錫廢渣來作水泥生產原料,無疑會具有良好的社會效益和經濟效益。而西灣水泥廠正苦于近年鐵礦石來源短缺,價格又不斷上漲,經濟效益不佳。為此該廠于1993年開始應用錫礦渣作鐵質原料全部替代原用的鐵礦石粉配制生料燒制水泥,三年來,熟料年平均標號達600號以上,持續穩定地生產出425R普通硅酸鹽水泥25萬t,收到了理想的效果。
該廠1993年開始使用時,參照國內眾多水泥廠家使用銅礦渣、硫酸渣等工業廢渣作水泥生產原料的成功經驗,在沒有進行小試和中試的情況下,精心組織和周密安排,大膽地把錫礦渣作鐵質原料一次性投入工業大規模生產。經過多次調整配料方案,生產工藝很快穩定下來,燒制的熟料越來越好。生產中還發現窯溫偏高,降低熟料熱耗418J配料后,窯面反應較為適宜。分析是錫礦渣已經過高溫分解,熔點低,有一定的礦化效果,因此降低了熟料的熱耗。近三年來,所燒制的熟料顏色黑而發亮,結構疏松多孔,易于破碎和粉磨。熟料化學成分及物理性能年均結果見表2和表3。用這種熟料磨制的水泥全部達到425R普通硅酸鹽水泥標準(水泥物理性能詳見表4),且實際強度達525號,每年有30%～40%的出廠水泥達到質量分等中的優等品標準的要求。1993年8月進行的全國水泥統檢中,該廠又成為廣西25家優等品水泥生產企業(廣西區質檢站統檢結果詳見表5)。
在生產中該廠采取了一系列工藝保障措施:(1)化驗室工程技術人員對生產配料方案進行優選,通過對前期數據考察,決定配料方案中熟料三率值按KH:0.96±0.02;n:1.70±0.10;P:1.30±0.10來控制。另外在生料中加入1.0%的螢石和1.5%的石膏作復合礦化劑,以達到強化熟料燒成的效果。(2)對入廠的原、燃料加強均化措施,特別是對波動大的粘土、燃煤用裝載機反復攪拌均化。(3)出磨生料必須按三倒一搭配入均化庫,入窯生料改庫底一點下料為四點同時下料,以達到均化目的。(4)在立窯煅燒中,對成球盤加裝預加水裝置,料球水分控制在12%～14%范圍內,料球粒徑基本均齊,避免大團料和干粉料,壓球方法改為全部壓邊部,由明火法改成淺暗火法操作,以減少氟硫的揮發和熱量的損失。通過以上措施的實施,熟料燒成和水泥制成都達到預期的目的,質量得到穩定提高,使用錫礦渣作鐵質原料獲得成功。 |
| 原作者： 劉軍隆 |
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