鴻基水泥：年產50萬噸水泥粉磨站加緊施工
2006-03-06 00:00
利用原佳木斯第一水泥廠場地及部分公用工程，鴻基水泥集團年產50萬噸水泥粉磨站項目正處于緊張建設之中。
這一項目的建設將淘汰原水泥廠落后的設備裝置，成為符合國家產業政策，并與鴻基集團日產2500噸熟料生產線相配套發展的一個子項目。
適應日產2500噸熟料生產線投產后企業大規模生產和水泥銷售市場的變化，鴻基集團本著做大做強水泥主業，在有市場的地方建設粉磨站，在有資源的地方建設熟料基地的總體發展戰略，于1月1日開始了年產50萬噸水泥粉磨站生產線的土建工程建設。
據了解，隨著鴻基集團日產2500噸熟料生產線的竣工，每年新增熟料80萬噸，給水泥粉磨提供了巨大的發展空間。為了提高集團的粉磨能力，打破制約生產的“瓶頸”，適應企業規模化生產的要求，鴻基集團積極籌措資金，投入建設了該項目配套工程——年產50萬噸粉磨站項目。項目計劃總投資1200萬元，利用佳木斯鴻福公司(原佳木斯第一水泥廠)現有的廠房、物料圓倉、設備、倉庫及公用設施等閑置資產，可大幅度降低建設資金的投入，節省資金達500多萬元，投資少，見效快。
該項目采用江蘇海安建材機械有限公司生產的高細磨粉磨工藝，完全可以確保“福慶”水泥品牌的質量要求，工藝先進，優質高效。項目選擇在佳木斯市建設，是鴻基集團以佳木斯經濟區為中心，向周邊拓展市場的一個重要策略，順應市場，布局合理。 這一項目的開工建設，標志著鴻基集團所屬企業佳木斯鴻福公司的一條轉窯生產線和一條立窯生產線徹底淘汰，并可采用新華熱電廠的干排粉煤灰作為混合材生產水泥，使熱電廠的廢棄物得到充分合理利用，這對于佳木斯區域的環境保護和該市水泥產業結構調整都具有積極意義。
鴻基集團去年底就做好了這一項目的可研論證等前期工作，在今年該市“項目建設提速年”中，把這個項目作為集團項目群建設的首個工程，作為全年工作的重中之重，強力推進。全體建設者頂風雪戰嚴寒，采取多種有效措施，克服了冬季土建施工的不利因素，使工程得以順利施工，確保了工程質量。目前，土建主體工程已經全部完工。為了使磨機先進合理，集團總經理趙君親自到設備制造廠家選型，與其達成了供貨協議，現主機設備水泥磨正發運在途，待磨機進入現場后，即可進入設備安裝階段。
據悉，年產50萬噸水泥粉磨站項目計劃于4月20日竣工投產。項目建成投產后，將對鴻基集團擴大產品覆蓋面、增強市場競爭力產生積極作用，年可實現銷售收入1.35億元、稅金2295萬元、利潤2025萬元，實現經濟效益和生態環境效益雙贏。（中國水泥網 轉載請注明出處）
這一項目的建設將淘汰原水泥廠落后的設備裝置，成為符合國家產業政策，并與鴻基集團日產2500噸熟料生產線相配套發展的一個子項目。
適應日產2500噸熟料生產線投產后企業大規模生產和水泥銷售市場的變化，鴻基集團本著做大做強水泥主業，在有市場的地方建設粉磨站，在有資源的地方建設熟料基地的總體發展戰略，于1月1日開始了年產50萬噸水泥粉磨站生產線的土建工程建設。
據了解，隨著鴻基集團日產2500噸熟料生產線的竣工，每年新增熟料80萬噸，給水泥粉磨提供了巨大的發展空間。為了提高集團的粉磨能力，打破制約生產的“瓶頸”，適應企業規模化生產的要求，鴻基集團積極籌措資金，投入建設了該項目配套工程——年產50萬噸粉磨站項目。項目計劃總投資1200萬元，利用佳木斯鴻福公司(原佳木斯第一水泥廠)現有的廠房、物料圓倉、設備、倉庫及公用設施等閑置資產，可大幅度降低建設資金的投入，節省資金達500多萬元，投資少，見效快。
該項目采用江蘇海安建材機械有限公司生產的高細磨粉磨工藝，完全可以確保“福慶”水泥品牌的質量要求，工藝先進，優質高效。項目選擇在佳木斯市建設，是鴻基集團以佳木斯經濟區為中心，向周邊拓展市場的一個重要策略，順應市場，布局合理。 這一項目的開工建設，標志著鴻基集團所屬企業佳木斯鴻福公司的一條轉窯生產線和一條立窯生產線徹底淘汰，并可采用新華熱電廠的干排粉煤灰作為混合材生產水泥，使熱電廠的廢棄物得到充分合理利用，這對于佳木斯區域的環境保護和該市水泥產業結構調整都具有積極意義。
鴻基集團去年底就做好了這一項目的可研論證等前期工作，在今年該市“項目建設提速年”中，把這個項目作為集團項目群建設的首個工程，作為全年工作的重中之重，強力推進。全體建設者頂風雪戰嚴寒，采取多種有效措施，克服了冬季土建施工的不利因素，使工程得以順利施工，確保了工程質量。目前，土建主體工程已經全部完工。為了使磨機先進合理，集團總經理趙君親自到設備制造廠家選型，與其達成了供貨協議，現主機設備水泥磨正發運在途，待磨機進入現場后，即可進入設備安裝階段。
據悉，年產50萬噸水泥粉磨站項目計劃于4月20日竣工投產。項目建成投產后，將對鴻基集團擴大產品覆蓋面、增強市場競爭力產生積極作用，年可實現銷售收入1.35億元、稅金2295萬元、利潤2025萬元，實現經濟效益和生態環境效益雙贏。（中國水泥網 轉載請注明出處）
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