在西方國家的水泥生產中，有超過90％的水泥生產線在使用助磨劑，但在我國助磨劑還遠遠沒有得到廣泛應用，其原因是多方面的。有對助磨劑的認識問題；有工藝和設備的適應性問題；有水泥混合材的多樣性問題；當然也有助磨劑本身的質量問題。本文僅就助磨劑與不同混合材在水泥生產中的應用做一探討。 

　　一、水泥混合材及其分類在磨制水泥時，為改善水泥性能、調節水泥強度等級、增加水泥產量等而摻入的人工或天然的礦物材料，稱為水泥混合材。目前水泥企業所用的混合材中，大部分是工業廢渣。混合材按其性能不同，通常分為活性混合材和非活性混合材兩大類，其中活性混合材用量最大。 

　　1.活性混合材凡是天然的或人工的礦物質材料，磨成細粉，加水后雖然本身可能不硬化，但與激發劑混合，加水拌和后，不但能在空氣中硬化，而且能在水中繼續硬化者，稱為活性混合材或水硬性混合材。常用的活性混合材有粒化高爐礦渣、火山灰質混合材和粉煤灰等。 

　　2.非活性混合材 

　　凡不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物質材料經磨成細粉，摻入水泥中僅起調節水泥性能、降低水化熱與強度等級、增加水泥產量的混合材，稱為非活性混合材或填充性混合材。對不符合技術要求的粒化高爐礦渣、火山灰質混合材及粉煤灰等均可作為非活性混合材使用。此外，如石英巖、砂巖等磨成的細粉也屬非活性混合材。 

　　二、優化水泥顆粒級配的技術途徑水泥的細度直接影響著水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理性能。水泥的篩余量越小表示水泥越細，但并不等于強度越高。水泥顆粒級配才是重要的指標。最理想的狀況是：水泥中熟料的顆粒級配應滿足最佳性能的級配要求，而<3μm 特別是<1μm 的顆粒則為混合材（或礦物摻和料），如石灰石粉、粉煤灰、礦渣粉等。這些<3μm 的細粉狀混合材填充于水泥熟料顆粒之間的空隙，使水泥顆粒的堆積趨向緊密，向F u l l e r 曲線靠攏。 

　　1.熟料與易磨性好的混合材共同粉磨在熟料中加入一些易磨性好的混合材，如石灰石、粉煤灰等共同粉磨。由于這些混合材易磨性好，因此在水泥顆粒中，混合材的粒徑比熟料的小。可以期望，共同粉磨工藝中的石灰石或粉煤灰應該能提供更多的<3μm 顆粒，從而優化水泥的顆粒級配。需要注意的是，由于石灰石硬度比熟料低，共同粉磨易使比表面積虛高，而讓人誤認為優化了水泥的顆粒級配。 

　　2.熟料與難磨的混合材分別粉磨 

　　比熟料難磨的混合材宜采用分別粉磨然后混合的方法。若用共同粉磨的方法，礦渣的粒徑比熟料的粗，當水泥的比表面積為350m2/kg 時，礦渣的比表面積只有230～280m2/kg 。因此要分別粉磨。 

　　3.正確使用助磨劑優化水泥顆粒級配 

　　分別粉磨可以較好地解決不同材料的易磨性問題，但要投資相關設備，對中小水泥企業并不是最佳的方案。而助磨劑對熟料、混合材結構和化學成分有選擇性和適應性，因此要及時調整助磨劑的配方，以解決不同混合材的易磨性問題。 

　　三、激發混合材活性的方法 

　　常用的具有潛在活性的混合材，有粒化高爐礦渣、火山灰質混合材和粉煤灰等。目前常采用物理激活、化學激活和熱激活等方法來激發混合材的活性。 

　　1.物理激活 

　　物理激活也稱機械激活，在粉煤灰、礦渣、煤矸石等處理方面具有很好的效果。通過超細粉磨混合材，使其顆粒變得很小,不僅可填充硬化結構的毛細孔，起到密實增強的作用，而且還能增加混合材的比表面積；同時，其顆粒表面出現錯位、點缺陷和結構缺陷，氧化硅和氧化鋁的無定形程度增加，顆粒表面自由能增加，從而提高了活性。它可以極快的速度消耗氫氧化鈣和石膏，促進混合材與水泥水化產物的二次反應，使生成的水化產物增加，因而提高了強度。 

　　2.化學激活化學激活是在混合材中填加微量的激發物質，激發物質中的N a+、O H-、S O4-等在機械化學力的強化改性下，在粉體表面可形成一定的表面活性點。在水泥水化過程中，這些活性點優先參與水化反應，與其他顆粒或集料形成局部焊點，使其參與并加速混合材與水泥水化產物的二次反應，加快加固混凝土漿體早期強度構架的形式。常用的化學激發劑有兩類：堿性激發劑和硫酸鹽激發劑。 

　　四、復合型助磨劑在水泥生產中的應用 

　　復合型助磨劑是一種既可以起助磨作用又能夠提高水泥強度的雙重功效型助磨劑。從水泥制造的工藝角度考慮，由于復合型助磨劑在水泥中的摻量很小，它在水泥制品中的分散均勻度就會受到影響。為減小這種影響，只有從水泥粉磨系統中加入是最佳選擇。這是因為：一方面，水泥顆粒在比表面積增大過程中也發生了一定的物理化學變化，這些變化有利于化學激發物質與其表面發生活化反應，激發出水泥顆粒潛在的水化活性。在粉磨過程中，磨內溫度高達上百攝氏度，因此，在相同的熱力活化機制、相同的粉磨時間條件下，采用“先混后磨”的粉磨方式優于“先磨后混”；另一方面，助磨劑在水泥粉磨過程中有利于均勻分散在水泥成品中，這些都比在混凝土攪拌中加入激發物質要好。 

　　復合型助磨劑能有效提高選粉機產量，而成品水泥細度是其直接的質量指標之一。對閉路系統，如果出磨水泥細度太粗，勢必會導致循環負荷率過大，增大選粉機的壓力。此外，選粉機的臨界分離粒徑是以80μｍ 界定的，它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量。如果入磨物料的含水率與溫度過高，極易使水泥粉磨出現包球、糊磨現象，磨細的物料黏附在大顆粒料上，選粉機無法充分分離細物料，造成過粉磨。這種情況在高細粉磨和超細粉磨中經常出現，而采用復合型助磨劑是解決以上問題的最佳辦法。 

　　熟料與易磨性好的混合材共同粉磨，易造成過粉磨。相關研究提示：在42.5等級水泥中每摻1％石灰石，比表面積應增加50m2/kg ，當摻量達5％時，會虛增250m2/kg ；實際上，要達到P ·Ⅱ42.5標準，水泥的比表面積應達415m2/kg 。共同粉磨，因石灰石易磨性好，先于熟料磨細，其細粒包糊在熟料細粒表面，阻礙熟料粉磨。為了補償摻加混合材造成的水泥強度損失，傳統工藝只得采用過粉磨的辦法，而采用復合型助磨劑則是解決該問題的最經濟實惠的辦法。 

　　當前，很多水泥企業所用的助磨劑主要起增產作用，但隨著水泥行業混合材使用量的增大及現已執行的國家通用水泥新標準中取消普通硅酸鹽32.5等級水泥之后，水泥廠的生產成本上升。因此，在不改變現有工藝條件的情況下，一種既能提高磨機產量又能提高混合材摻量或水泥強度的助磨劑，對水泥制造企業來說非常急需。而復合型助磨劑在提高臺時產量、改善水泥顆粒級配、激發混合材活性、提高水泥強度等方面，都具有獨到功效，正是水泥制造企業所急需的高科技產品。特別要說明的是，只有根據不同的熟料及不同的混合材成分、配比，及時調整助磨劑的配方，才能發揮助磨劑的最佳效果，使水泥生產企業獲得最大的經濟效益。  　 原作者： 泰興市同濟建材有限公司 徐福明 張平 盧曉光 
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）