淺談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的原因及防治處理
一、裂縫產(chǎn)生的原因
（一）混凝土水灰比，塌落度達(dá)大或使用過量的粉砂
混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水，水泥，外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度，而來用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會產(chǎn)生表面裂縫，混凝土施工過程中過分振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫，而模板，墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
（二）混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的何種收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生溫差裂縫。
（三）樓板的彈性變形及支座處負(fù)變矩
施工中在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度地，承受彎，壓，接應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷成斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。
（四）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫
為了解決鋼筋混凝土收縮變形而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不支模板，造成斜坡差，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
二、裂縫的預(yù)防措施
（一）嚴(yán)格控制混凝土配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率減小收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都有用商品混凝土。因此，加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行塌落的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。
（二）在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。
（三）在混凝土模板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋，保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日吹曬。
（四）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早上磚，上荷載和過早拆模，在樓板澆筑過程中要派專人護(hù)筋，避免踩彎負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通常的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
（五）施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留接口縫，以及施工中鋼筋補(bǔ)踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆筑混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。
三、裂縫的處理方法
（一）對于一般混凝土樓板龜裂的，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。
（二）其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗灏蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
（三）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
（四）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
（五）通長，貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌膠高壓灌膠。
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（一）混凝土水灰比，塌落度達(dá)大或使用過量的粉砂
混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水，水泥，外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度，而來用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會產(chǎn)生表面裂縫，混凝土施工過程中過分振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫，而模板，墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
（二）混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的何種收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生溫差裂縫。
（三）樓板的彈性變形及支座處負(fù)變矩
施工中在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度地，承受彎，壓，接應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷成斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。
（四）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫
為了解決鋼筋混凝土收縮變形而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不支模板，造成斜坡差，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
二、裂縫的預(yù)防措施
（一）嚴(yán)格控制混凝土配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率減小收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都有用商品混凝土。因此，加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行塌落的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。
（二）在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。
（三）在混凝土模板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋，保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日吹曬。
（四）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早上磚，上荷載和過早拆模，在樓板澆筑過程中要派專人護(hù)筋，避免踩彎負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通常的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
（五）施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留接口縫，以及施工中鋼筋補(bǔ)踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆筑混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。
三、裂縫的處理方法
（一）對于一般混凝土樓板龜裂的，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。
（二）其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗灏蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
（三）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
（四）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
（五）通長，貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌膠高壓灌膠。
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