樹根樁在鐵路隧道施工中的應用
摘要：介紹在尖山隧道出口端D3K147+805～D3K147+853基底加固，采用樁徑300mm，間距800×800mm，樁長平均3.5m的樹根樁處理膨脹土地基的施工方法。
關鍵詞：樹根樁施工 鉆孔 高壓注漿
1、工程概況
尖山隧道DIK145+320～D3K147+853全長2533m。隧道出口端D3K147+805～D3K147+853段為膨脹土，對隧道構成影響的膨脹土最大厚度近9.5米，具有表層干硬，下部漸軟，遇水易膨脹，邊坡穩定性差。地基處理設計采用樹根樁，直徑為300mm，間距800×800mm，樁長平均為3.5m，內置正方形的鋼筋籠；分布在尖山隧道出口端D3K147+805～D3K147+853基底。樹根樁加固如圖所示。
隧道出口端D3K147+805～D3K147+853地面以下11.8m~
14.9m為弱膨脹土，容易塌孔，造成鉆孔困難。施工場地狹窄，對鉆機的就位和移位有較大影響。
2、樹根樁施工工藝
樹根樁施工工藝流程：樁孔定位→樁機就位→鉆孔→清孔→拔鉆桿→吊裝鋼筋籠→下注漿管→填碎石→注清水→第一次壓力注漿→第二次壓力注漿→拔注漿管→處理樁頭
2.1施工準備
首先將施工場地墊實整平，測量確定樁位，并根據樁位鋪設鉆機的行走軌道。
2.2鉆機就位
鉆孔機采用MGJ-50型錨桿工程鉆機，根據工程要求配備150mm回轉式鉆頭。
2.3鉆孔
開鉆后，通過調整鉆機動力頭輸出的轉速變化來適應土層的變化，使鉆進過程中鉆機平穩。鉆進過程中，隨著鉆孔深度的增加，相應接長鉆桿，每節鉆桿長度為2.0m；為防止鉆進過程中塌孔，現場配置泥漿，由鉆桿充入進行泥漿護壁。孔中不斷有泥漿冒出，在現場挖兩個3m×3m×1.5m泥漿坑,將鉆孔冒出的泥漿排入泥漿坑。
2.4清孔
鉆機達到設計深度后，將鉆桿提起200mm左右，注入清水開動鉆機空鉆，進行清孔作業，到孔中流出的泥漿比重小于1.2為止，從而完成了置換泥漿清孔的目的。
2.5吊裝鋼筋籠及安設注漿管
清孔后逐節拔鉆桿，吊裝鋼筋籠。鋼筋籠分節制作，上下兩節鋼筋籠豎向鋼筋采用焊接連接。鋼筋籠的四周設定位塊，鋼筋籠在定位塊的約束下，垂直插入樁孔內，施工時防止將周圍的土帶入孔內，將孔堵塞。在鋼筋籠中心綁扎一根PVC管作為注漿管，注漿管的下端距孔底為300mm左右。注漿管頂端外露部分與高壓泥漿泵的高壓膠管接頭連接，高壓膠管與PVC管接頭要箍緊。
2.6填碎石
在鋼筋籠下入孔內后，直接往孔內填入5～13mm粒徑的碎石，下料不宜太快；下料過程中應輕輕敲擊鋼筋籠，確保填料密實。
2.7注漿
注漿采用衡陽機械廠生產的BW-250型高壓泥漿泵，水泥用425號普通硅酸鹽水泥。水泥漿攪拌過程攪拌罐中不得有雜物和硬塊，隨后進行首次打壓注漿，直到水泥漿溢出孔外為止。首次注漿后穩定半小時后，再進行第二次注漿，第二次注漿邊注漿邊將注漿管向外拔。拔管后按質檢要求在頂部取混凝土制成試塊，然后填補樁頂混凝土至設計標高。
3、施工質量控制措施
（1）鉆孔前校核樁位，樁位偏差控制在20mm以內。
（2）鉆孔過程中尺量樁體垂直度，樁體垂直度不超過1%。
（3）鉆孔時用泥漿護壁或清水護壁，不用套管時在孔口附近下一段套管；作為端承樁時必須下套管成孔。鉆孔到設計標高后，直到孔口泛水為止。
（4）吊放鋼筋籠，節間鋼筋搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑（雙面焊）。施工時盡量縮短吊放和焊接時間。
（5）碎石用水沖洗后計量填放，填入量不小于計算體積的0.8-0.9倍。填灌過程始終利用注漿管注水清孔。
（6）注漿選用能兼注水泥漿和砂漿的注漿泵，最大工作壓力不大于1.5Mpa。注漿時控制壓力，使漿液均勻上冒，直至泛出孔口為止。
（7）拔管后按質檢要求在頂部取混凝土制成試塊，然后填補樁頂混凝土至設計標高。
（8）樹根樁如出現縮頸和塌孔現象，將套管下到產生縮頸和塌孔的土層深度以下。
（9）樹根樁施工時防止出現穿孔和漿液沿砂層大量流失的現象，樹根樁額定注漿量不應超過樁身體積計算的三倍，當漿液達到額定注漿量時應停止注漿。此時可采用跳孔施工、間歇施工和添加速凝劑等措施來解決漿液流失的問題。
4、質量檢驗
（1）施工過程做好現場驗收記錄，包括鋼筋籠制作、成孔和注漿等各項工序檢查。
（2）每三根樁做一組試件，每組三塊150ⅹ150ⅹ150mm，以便測定樁身混凝土強度。
（3）對承受垂直荷載的樹根樁，采用荷載試驗方法檢驗其承載力和沉降特性，也可用動測法檢驗樁身質量。在建造上部結構前檢驗樁位、樁數和樁頭強度。
（4）當發現斷樁現象時，及時采取加固措施。
5、實施效果
樹根樁施工完畢后，中南大學檢測中心對樁的完整性進行檢測，抽檢12根，完整11根，基本完整1根，完整性達到100%。樁身混凝土試件經駐地監理見證試驗，其強度均滿足設計要求。
6、結束語
尖山隧道隧底加固結束后，經測量沒有發生明顯的沉降現象。采用樹根樁處理地基效果好，這一施工方法解決了狹窄施工場地情況下地基處理施工技術的難題，類似的隧道工程施工均可以此為鑒。
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）
關鍵詞：樹根樁施工 鉆孔 高壓注漿
1、工程概況
尖山隧道DIK145+320～D3K147+853全長2533m。隧道出口端D3K147+805～D3K147+853段為膨脹土，對隧道構成影響的膨脹土最大厚度近9.5米，具有表層干硬，下部漸軟，遇水易膨脹，邊坡穩定性差。地基處理設計采用樹根樁，直徑為300mm，間距800×800mm，樁長平均為3.5m，內置正方形的鋼筋籠；分布在尖山隧道出口端D3K147+805～D3K147+853基底。樹根樁加固如圖所示。
隧道出口端D3K147+805～D3K147+853地面以下11.8m~
14.9m為弱膨脹土，容易塌孔，造成鉆孔困難。施工場地狹窄，對鉆機的就位和移位有較大影響。
2、樹根樁施工工藝
樹根樁施工工藝流程：樁孔定位→樁機就位→鉆孔→清孔→拔鉆桿→吊裝鋼筋籠→下注漿管→填碎石→注清水→第一次壓力注漿→第二次壓力注漿→拔注漿管→處理樁頭
2.1施工準備
首先將施工場地墊實整平，測量確定樁位，并根據樁位鋪設鉆機的行走軌道。
2.2鉆機就位
鉆孔機采用MGJ-50型錨桿工程鉆機，根據工程要求配備150mm回轉式鉆頭。
2.3鉆孔
開鉆后，通過調整鉆機動力頭輸出的轉速變化來適應土層的變化，使鉆進過程中鉆機平穩。鉆進過程中，隨著鉆孔深度的增加，相應接長鉆桿，每節鉆桿長度為2.0m；為防止鉆進過程中塌孔，現場配置泥漿，由鉆桿充入進行泥漿護壁。孔中不斷有泥漿冒出，在現場挖兩個3m×3m×1.5m泥漿坑,將鉆孔冒出的泥漿排入泥漿坑。
2.4清孔
鉆機達到設計深度后，將鉆桿提起200mm左右，注入清水開動鉆機空鉆，進行清孔作業，到孔中流出的泥漿比重小于1.2為止，從而完成了置換泥漿清孔的目的。
2.5吊裝鋼筋籠及安設注漿管
清孔后逐節拔鉆桿，吊裝鋼筋籠。鋼筋籠分節制作，上下兩節鋼筋籠豎向鋼筋采用焊接連接。鋼筋籠的四周設定位塊，鋼筋籠在定位塊的約束下，垂直插入樁孔內，施工時防止將周圍的土帶入孔內，將孔堵塞。在鋼筋籠中心綁扎一根PVC管作為注漿管，注漿管的下端距孔底為300mm左右。注漿管頂端外露部分與高壓泥漿泵的高壓膠管接頭連接，高壓膠管與PVC管接頭要箍緊。
2.6填碎石
在鋼筋籠下入孔內后，直接往孔內填入5～13mm粒徑的碎石，下料不宜太快；下料過程中應輕輕敲擊鋼筋籠，確保填料密實。
2.7注漿
注漿采用衡陽機械廠生產的BW-250型高壓泥漿泵，水泥用425號普通硅酸鹽水泥。水泥漿攪拌過程攪拌罐中不得有雜物和硬塊，隨后進行首次打壓注漿，直到水泥漿溢出孔外為止。首次注漿后穩定半小時后，再進行第二次注漿，第二次注漿邊注漿邊將注漿管向外拔。拔管后按質檢要求在頂部取混凝土制成試塊，然后填補樁頂混凝土至設計標高。
3、施工質量控制措施
（1）鉆孔前校核樁位，樁位偏差控制在20mm以內。
（2）鉆孔過程中尺量樁體垂直度，樁體垂直度不超過1%。
（3）鉆孔時用泥漿護壁或清水護壁，不用套管時在孔口附近下一段套管；作為端承樁時必須下套管成孔。鉆孔到設計標高后，直到孔口泛水為止。
（4）吊放鋼筋籠，節間鋼筋搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑（雙面焊）。施工時盡量縮短吊放和焊接時間。
（5）碎石用水沖洗后計量填放，填入量不小于計算體積的0.8-0.9倍。填灌過程始終利用注漿管注水清孔。
（6）注漿選用能兼注水泥漿和砂漿的注漿泵，最大工作壓力不大于1.5Mpa。注漿時控制壓力，使漿液均勻上冒，直至泛出孔口為止。
（7）拔管后按質檢要求在頂部取混凝土制成試塊，然后填補樁頂混凝土至設計標高。
（8）樹根樁如出現縮頸和塌孔現象，將套管下到產生縮頸和塌孔的土層深度以下。
（9）樹根樁施工時防止出現穿孔和漿液沿砂層大量流失的現象，樹根樁額定注漿量不應超過樁身體積計算的三倍，當漿液達到額定注漿量時應停止注漿。此時可采用跳孔施工、間歇施工和添加速凝劑等措施來解決漿液流失的問題。
4、質量檢驗
（1）施工過程做好現場驗收記錄，包括鋼筋籠制作、成孔和注漿等各項工序檢查。
（2）每三根樁做一組試件，每組三塊150ⅹ150ⅹ150mm，以便測定樁身混凝土強度。
（3）對承受垂直荷載的樹根樁，采用荷載試驗方法檢驗其承載力和沉降特性，也可用動測法檢驗樁身質量。在建造上部結構前檢驗樁位、樁數和樁頭強度。
（4）當發現斷樁現象時，及時采取加固措施。
5、實施效果
樹根樁施工完畢后，中南大學檢測中心對樁的完整性進行檢測，抽檢12根，完整11根，基本完整1根，完整性達到100%。樁身混凝土試件經駐地監理見證試驗，其強度均滿足設計要求。
6、結束語
尖山隧道隧底加固結束后，經測量沒有發生明顯的沉降現象。采用樹根樁處理地基效果好，這一施工方法解決了狹窄施工場地情況下地基處理施工技術的難題，類似的隧道工程施工均可以此為鑒。
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投稿：news@ccement.com
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