隨著建筑業的發展,預拌混凝土的應用也越來越廣泛。但是,隨之而來的質量事故及造成的嚴重財產損失和人員傷亡也引起了社會的廣泛關注,因此必須嚴格控制混凝土工程的質量。  

　　1 增強人員質量意識,強調全員參與質量管理,加強分析研究,做到事前預控  

　　各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。  

　　隨著混凝土技術的發展,需要技術管理者、一線操作人員等不斷學習和提高,加強對混凝土知識的掌握和認識,特別是對混凝土組成、性能、工藝過程的了解。對容易造成質量事故的影響因素進行分析、研究,制定出相應的對策并建立健全質量管理體系、質量保證體系和控制流程。  

　　2 對混凝土原材料的質量控制  

　　2. 1 　水泥  

　　首先根據工程特點、所處環境及設計、施工要求,選用適當品種和標號的水泥。  

　　對每批進廠水泥按國家標準、規定進行檢驗,了解水泥生產廠質保體系、水泥實物質量水平,并且同水泥廠經常進行信息交流,了解水泥化學成分及礦物組成變化情況。不經復檢的水泥堅決不用,嚴格按不同等級、品種、按批存儲使用。  

　　了解水泥的實際活性,堅持對水泥廠的檢驗結果進行統計分析,掌握水泥的平均強度標準差和工序能力指數,水泥進廠后立即使用促凝壓蒸法預測水泥強度,將其預報結果在前期統計范圍內作為混凝土質量控制和設計配合比的依據,否則進行原因分析,采取相應措施。  

　　2. 2 　骨料  

　　骨料質量必須符合現行國家標準,地方材料尚應因地制宜。  

　　為保證質量,必須有穩定的貨源,定期進行系統檢驗,按批檢測骨料的顆料級配,含泥量及粗骨料的針片狀含量、壓碎指標,建立了逐車驗收制度,收料人員逐車對照標準目測,不符合要求的堅決拒收。進場骨料用時全部兩次過篩,篩除粗骨料中的石粉,以免造成質量事故,篩除細骨料中混入的超輕物和泥塊。  

　　細骨料由于產源不同,造成細度模數不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分別使用。  

　　2. 3 　摻合料  

　　選用的摻合料,應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定,其水泥的最大取代量應符合有關標準的規定。  

　　對每批進廠的摻合料按規定進行燒失量、需水量比等試驗,嚴格按品種、批號存儲使用,并掛標識牌,以防錯用、誤用。  
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　　2. 4 　外加劑  

　　選用外加劑時,應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應性等因素,通過試驗確定其品種和摻量。  

　　因外加劑生產廠家較多,性能差異也很大,即使同一廠家同一品牌,由于生產工藝變化,原材料性能的變化也會給混凝土生產帶來影響。  

　　因此對每批進廠外加劑都應進行與水泥是否適應的試驗,測定水泥凈漿的流動度及經時損失,嚴格按品種、規格存儲使用,避免因其使用不當可能發生的混凝土質量事故。  

　　3 合理確定混凝土配合比  

　　混凝土配合比是生產合格預拌混凝土的關鍵,應按J GJ 55 普通混凝土配合比設計規程的有關規定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。要求以常用原材料及以往混凝土生產經驗,備置常用配合比,以此為基礎,根據情況變化及時調整,堅持不經試拌就確認的混凝土配合比絕不使用。  

　　確定配合比的依據:  

　　1) 水泥檢測結果,上一統計期內的平均強度、標準差。  

　　2) 前一統計期內混凝土質量情況,混凝土平均強度、標準差,堅持月統計分析。  

　　4 　嚴格控制混凝土攪拌程序  

　　首先確保計量準確,計量器具完好靈敏,定期檢驗,當班校核。計量誤差保證骨料不超過3% ,水泥、水、外加劑等不超過2%。并且在生產過程中每一工作班不少于一次測定骨料的含水率,及時根據含水率的變化對配合比進行調整。  

　　混凝土攪拌質量的好壞以其勻質性來判斷,出機坍落度要在控制范圍內,要求操作者對本工序工作質量負責,發現異常情況,及時報告技術主管,試驗人員抽檢把關,不合格絕不許出廠。  

　　另外,還需要在生產過程中進行質量檢測,計算統計參數,應用各種質量管理圖表(強度折線圖、PDCA 循環等) ,掌握動態信息,持續改進,從而達到控制乃至提高混凝土的生產質量。  

　　混凝土工程是一個涉及面廣,影響因素多,事故隨機性強,事故處理麻煩且耗資大的工程,所以每個環節都應按照國家有關規范、標準精心操作,加強管理,盡力將事故發生的可能性降到最低程度。  　
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