我國既有建筑達430億平方米，且95％以上都不是節能建筑。墻體材料是建筑物的主要結構砌筑及圍護材料，是建筑的主體材料，幾乎占每棟建筑物工程固體用料的85％以上。因此，墻體材料和圍護結構是決定建筑能耗的關鍵，建筑節能主要就是通過改善墻體圍護結構的熱工性能來實現的，從源頭上解決建筑節能的問題就是要從標準上提高墻體材料的熱工性能。以磚瓦工業為主逐漸發展壯大起來的、我國墻體材料工業，是我國建材工業的重要組成部分；其產量、產值在建材工業中占據舉足輕重的位置；同時也構成了影響可持續發展的社會問題；其產品性能與質量對建筑壽命和綜合能耗的影響也是巨大的。

    “從生態學的角度上看，燒結新型建材產品在蓄熱導熱、濕傳導、隔音、抗蠕變、抗開裂、自潔等方面都具有其他材料不可模仿的特性；在使用過程中其耐久性、抵御惡劣環境和腐蝕性物質(尤其是大城市城區的空氣、酸雨等)侵蝕的能力、防火性能等也遠遠超過了鋼材及混凝土。因此，著力發展燒結新型建材產品是當務之急。”中國建筑材料聯合會常務副會長、中國磚瓦工業協會會長孫向遠，在日前接受記者采訪時，再三強調了以上想法。

    記者：近年來，新型燒結磚產品應用范圍不斷擴大，用清水墻磚設計、建造的“夾芯墻”結構體系在我國取得了突破，各類空心磚的應用范圍不斷擴大，具有生態功能的燒結鋪地轉的應用也在逐漸增多，具有高像溫隔熱性能的燒結砌塊引進生產線已動工建設，但從全國整體來看，占行業主體的磚瓦企業技術裝備落后，能耗大，污染嚴重，節能減排任務十分艱巨，新型燒結產品的生產和應用標準體系極不完善，如何解決這一問題?目前，我國建筑材料與建筑能耗的現狀如何?我國磚瓦工業今后的發展方向是什么?

    孫向遠：與墻材革新和建筑節能深入發展的要求相比，目前我國磚瓦行業的發展現狀還存在很大的差距：一是結構調整任務依然繁重。實心黏土磚占據墻體材料主體的狀況沒有從根本上得到改變。企業規模普遍偏小，年產1000萬塊標磚以下的小規模企業約占磚瓦企業總數的65％～70％；二是新產品開發與技術創新實力明顯不足。高檔次、高強度產品仍為市場稀有產品，未形成生產和應用的市場大氣候；三是新型燒結產品的生產和應用標準體系極不完善。比如燒結保溫隔熱砌塊、燒結清水墻裝飾砌塊、燒結磚陶板等新型燒結產品尚缺乏統一的產品標準和建筑設計標準及施工圖集，產品推廣應用十分艱難；四是技術裝備水平亟待提高。目前，國產磚瓦設備只能滿足中低檔產品的生產需求。生產高檔次、高質量的燒結空心磚和空心砌塊，還需在原料處理設備、真空擠出機、切碼運系統設備等方面深入研究；五是節能減排任務十分艱巨。

    盡管磚瓦行業是利用工業廢棄物特別是可燃廢棄物最多的行業，但畢竟是一個以窯爐生產、以燒結為主的工業部門，加上磚瓦產量巨大，小規模生產企業又占行業主體，技術裝備落后，造成能源消耗總量巨大，環境污染嚴重，與節能減排形勢的要求相差甚遠，因此，這個行業節能減排的潛力較大、任務繁重。對此，磚瓦行業—方面要通過積極開發和發展高強度、高孔洞串、高質量的燒結空心磚和空心砌塊，通過調整產品結構，實現結構性節能減排；另一方面，要通過行業技術進步和加強管理，提高生產的集約化程度，從根本上保證對能源、資源的有效利用，實現技術性節能減排。

    墻體材料和圍護結構是決定建筑能耗的關鍵。根據傳熱學原理，建筑能耗主要是由外圍護結構的傳熱特性導致的熱量散失，建筑物圍護結構的熱散失所占的比重極高，約占77％，其中墻體散熱(含空氣滲透散熱)占59.4％。因此，建筑節能主要是通過改善墻體圍護結構的熱工性能來實現的。單一材料砌體結構的熱工性能主要取決于墻體厚度、材料導熱系數和砌筑砂漿層的厚度和導熱系數；復合墻體的熱工性能則還與所用多種材料的導熱系數、結構形式及施工方法有關。但是從綠色建筑的觀點看，采用多種材料復合的外墻體，在建筑物使用壽命終結后的分離、回收利用等方面還存在較大的困難。從墻體結構形式來看，我國目前已基本淘汰了外墻內保溫結構，采用最多的是外墻外保溫方式和少量的夾心墻體結構保溫形式，保溫材料的熱工性能、耐候性、耐久性、環保性及施工技術都會對建筑產生重要的影響。因此，從源頭上解決建筑節能的問題就是要從標準上提高墻體材料的熱工性能，重點研發和推廣高保溫隔熱性能的燒結砌塊，具有裝飾功能的清水墻多孔磚，大尺寸、高孔洞率的樓板磚，燒結內隔墻空心磚及空心條板(砌塊)，燒結外墻干掛裝飾板產品等。

    由于我國城市化建設的快速發展，高層和小高層混凝土剪力墻結構的建筑發展很快，但是由于混凝土墻體極高的傳熱系數使其使用能耗遠遠高于磚建筑，是典型的高能耗建筑。根據建筑材料的性能設計適應不同環境特點的墻體結構形式也是減少建筑能耗、提高建筑質量的重要保證。

    記者：目前，我國在建筑節能的材料和技術上與歐洲發達國家存在很大的差距。隨著256個城市“禁實”工作的深入發展，各種黏土磚的替代產品紛紛上馬，在媒體上頻繁出現的各種“免燒磚機”廣告、含糊不清的“新墻材”概念，給廣大消費者造成了極大的誤導。請問，盲目推廣不良建筑材料帶來的后果是什么?

    孫向遠：在某些地區盲目建設的所謂非燒結“新型墻體材料”生產線，由于其產品性能達不到建筑使用的基本要求，賣不出去，幾乎釀成影響當地社會安定的事件。很多有識之士對目前在建筑墻體材料的發展中所出現的替代產品也提出了質疑和擔憂，指出了簡單的產品替代會給行業發展和工程質量帶來嚴重的后果，使大量低水平重復建設及低劣產品充斥建筑市場。大量不能滿足建筑功能、不能保證房屋質量的建筑，在不久的將來會變成嚴重污染環境，既不可回收利用，又不可自然降解的建筑垃圾。

    我國目前大量的非燒結粉煤灰磚，即使采用了高壓蒸養，但其干燥收縮問題仍是一個難以解決的問題，類似這樣的墻材，無論利用多少粉煤灰，都不能作為“新墻材”來推廣。“新墻材”的含義不能僅僅是不用黏土，更不能因為不用黏土就成為“新墻材”，利廢也不等于摻量越多越好。在通過技術手段來達到滿足墻體材料本身應具有的基本建筑功能和人居環境的條件下，盡可能多使用工業廢料是墻體材料發展中應加入研究力度的課題。在沒有新的重大有效的改進措施之前，不宜盲目發展。

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    記者：從生態學的角度看，燒結新型建材產品在蓄熱導熱、濕傳導、隔音、抗蠕變、抗開裂、自潔等方面都具有其他材料不可模仿的特性；在使用過程中其耐久性、抵御惡劣環境和腐蝕性物質侵蝕的能力、防火性能等也遠遠超過了鋼材及混凝土。我們是不是就應該著力發展燒結新型建材產品呢?燒結墻體屋面材料的建筑學、生態學功能與特性及其在節能建筑中的作用有哪些呢?

    孫向遠：在能源消耗上，鋼筋混凝上的單位總能耗(用于建筑時)是5264.9MJ/m3，而燒結空心砌塊容重在700kg/m3時其單位總能耗是2524.2MJ/m3。用燒結砌塊和外墻干掛裝飾板的建筑物是維修和保護費用最低的建筑物。事實上，歐洲現在3/5以上的新建筑采用的就是燒結新型建材產品。

    燒結新型建材產品的生態學特性和建筑學功能主要表現為：一是燒結新型建材產品可建設低能耗建筑；二是燒結新型建材產品有長期的使用壽命，這也意味著資源和能源的節約；三是燒結新型建材產品在使用壽命終結后所留建筑廢料最低，對環境的影響最小；四是燒結新型建材產品生產中的固體廢料最少、廢水排放最少；五是建設期間燒結新型建材產品的運輸負荷小；六是燒結新型建材產品建筑的綜合能耗比其他墻體材料建筑的能耗低；七是燒結新型建材產品有非常低的平衡含水量及快速吸水與排水的特性，可提供舒適的室內環境；八是燒結新型建材產品砌體有良好的密封、隔音、蓄熱、防火性能，并可長期保持尺寸穩定；九是燒結新型建材產品可為建筑美觀提供設計方面更多的靈活性；十是燒結新型建材產品在使用期，若發生突發性事故及拆毀時不產生任何有害物質，而且在使用期內的維修費用最低；十一是燒結新型建材產品的建筑物有最大的價值保有力；最后是燒結新型建材產品能夠有效減少溫室氣體的排放。因此，我們應該著力發展燒結新型建材產品。

    記者：西歐、北關地區是如何發展節能建筑的呢?

    孫向遠：1973年，國際石油危機發生后，發達國家普遍都把發展建筑節能列為國家的大政方針。1974年，法國率先制定了建筑節能標準，要求新建住宅的采暖能耗必須比以前節約25％，這個標準后來成為歐洲各國節能標準的楷模。1982年和1998年，法國又兩次各提高25％的節能指標，對公共建筑和既有住宅改造也提出了節能標準。通過多年的研究探索，他們首先提出了“綠色建筑”的概念，即以人與大自然的和諧相處為主旨，將燒結空心墻體材料作為綠色建筑的首選材料。這是因為燒結空心制品所具有的優良建筑物理及生態適應性能、可循環使用、生產過程的無害化排放和現代化生產的制造方式等特點，使其成為產品制造能耗和使用能耗最低的主要建筑材料之一。

    從歐洲和北美近年來墻體材料和結構的發展趨勢，我們可以明顯看到：為了應對能源緊缺與環境惡化的問題，在歐洲各國不斷提高的建筑能耗標準推動下，燒結墻體材料的使用量迅速上升，燒結制品生產企業規模也在迅速擴大；燒結材料的品種、功能、性能大幅度提高，各種功能構件、高保溫性能砌塊在整個歐洲被普遍應用于各種公共建筑和住宅中；磚建筑的人文綠色健康、節能、環保、長壽命等優越性能正在被公眾更深刻地認識和接受。

    目前西歐已經開發出了超低導熱系數的燒結保溫隔熱砌塊，并用這類砌塊建造出了低能耗建筑，即冬季不用專門的采暖，夏季不用空調。

    記者：高保溫隔熱燒結砌塊(磚)的發展，為什么能夠得到經濟發達國家的普遍重視呢?目前，西歐、北笑燒結墻體屋面材料產品的生產技術與裝備發展程度如何?我們的差距在哪里?

    孫向遠：高保溫隔熱的燒結砌塊或磚的發展，得到了經濟發達國家的普遍重視，首先與建筑物節能要求的不斷提高有極大的關系；其次就是充分利用燒結產品耐久性好、裝飾功能強、永不褪色、使用功能好及使用期的尺寸長期穩定等特點，可以發展各種規格和品種的清水墻裝飾磚、鋪地磚、廣場磚等；在西歐、北美的一些國家，大尺寸、高孔洞率的樓板砌塊得到了普遍的應用和發展；預制的空心磚墻板(復合磚墻板)及大型條板磚也得到了很大發展；各種規格及用途(分室及分戶、承重與非承重)的隔墻空心砌塊或磚得到了很大的發展高檔次連鎖式燒結屋面瓦得到了很大的發展；燒結的新型外墻用干掛裝飾板(節能構造形式)及遮陽空心磚板或條板也得到了很大的發展。

    目前，西方國家的燒結產品制造已形成幾大集團，他們的生產裝備好，尤其是德國幾乎代表全球的最高水準，人均生產效率是我國的60倍以上，單位燒結制品的能耗平均比我國低30％～40％，我國燒結墻體材料行業水平和發達國家的差距為30年-40年。據了解，德國磚廠的年勞動生產率最高已達到800萬塊/人以上，生產線基本規模為日產成品磚500噸以上(相當于我國年產8000萬塊標磚)，并且全部采用隧道窯燒成技術，生產的產品已向系列化、配套化、大規格、高孔洞率方向發展，孔洞率都在50％以上，最大的規格有490mm×240mm×238mm，而且實現了產品品牌化、銷售網絡化。磚廠的生產管理向規范化、標準化、社會化方向發展。生產過程的管理，從取料、制磚、焙燒到成品包裝堆放，全過程實行機械化、自動化操作及微機控制和規范管理。目前，有近3000臺機器人在德國燒結新型建材產品生產線上運轉使用。