一、 商品混凝土公司概述 

　　一般混凝土公司需要審核批準的預拌商品混凝土專業認證資質企業。以一個月產能5-6萬立方米的預拌混凝土工廠來說，其企業資源綜合概述如下：  

　　二套3立方米微機全自動化控制商品混凝土攪拌樓，生產不同標號，不同強度要求的各種混凝土。600噸水泥儲存筒庫2座、300噸水泥儲存筒庫6座，200噸粉煤灰儲存筒庫2座。專用變電所配備2臺發電機組。生產配套用房3000平方米。混凝土攪拌車38輛，泵車6輛。試驗室設備先進，配套齊全，技術實力雄厚，能滿足生產各種強度等級的混凝土的檢驗要求。管理人員4名，工程技術人員10名，員工約近百人。 

二、客戶對信息管理的需求 

　　對如此規模的混凝土公司來說，，如何實現低成本低投入高效管理好公司，使生產順暢、工廠運作高效便成了企業管理人員的頭等大事。資金是一個企業正常運轉的血液，一旦出現造血功能不足或者失血現象，很有可能會給企業運轉帶來災難性的后果，所以，對于“以銷量產”模式下的混凝土生產企業來說，銷售過程管理的重要性不言而喻。商品混凝土的生產過程中對于資金周轉速度要求非常高，生產企業在原材料采購時，考慮到采購周期和安全庫存等因素，一次性采購量通常比較大，雖然可以通過延緩向上游供應商付款的方式來獲得一些寶貴的資金流轉時間，但是，建筑行業非常普遍的拖欠材料款習慣造成企業銷售回款嚴重滯后，大量的流動資金被客戶擠占，對混凝土攪拌站的正常生產埋下很大的不安全隱患。所以，拓展新客戶、新工程與銷售回款催收是當前大多數混凝土生產企業的兩大難點。 

三、系統規劃 

　　1.  系統架構： 

　　根據混凝土企業的規模，我們有兩個方案可供客戶選擇。如果企業只有一個工廠，我們建議先采用專業版單廠系統，實行獨立廠運作模式；集團化客戶我們采用企業版多廠系統，對各廠實行統籌管理模式。客戶也可根據實際情況進行選擇，同時我們可以隨著企業規模不斷的發展壯大，對客戶的版本由專業版單廠系統向企業版多廠系統升級，不需要重新上線，為企業節省了大筆重復上線的費用。 

　　2. 客戶作業流程描述 

　　1)  結合20年從事預拌業管理信息系統的經驗，我們將商品混凝土企業的日常作業流程進行了歸納總結，如下圖概述： 

　　2)  主要工作流程描述： 

　　原料進貨: 

　　客戶和供應商簽訂訂貨合同協議后，根據自己的生產需求，依據訂單向供應商進貨。原料運到工廠，由指定人員負責進貨作業的操作，記錄下進貨信息，通過地磅抓取進貨數量，印單操作等。原料將會直接進入拌合樓的倉庫，部分河沙和碎石可以在庫外堆放。后臺統計人員可直接進入系統對每日的進貨以及入庫情況做確認和統計，詳細核查數量和金額。 

　　銷售、出貨及庫存: 

　　業務人員談妥訂單，通過業務主管的認可和確認后，確立銷售合同。若相關客戶提出變更合同，須經業務主管的審核確認后，才能保存和更新原有合同。正常情況下，客戶會提前一天依據合同內容通知工廠次日的出貨需求量，企業總調度根據客戶提出的需求提前排好下一個工作日的任務單，廠調度負責明日出貨和車輛調度；臨時提出出貨需求的，可以臨時加入任務單。出貨的數據（包括方數，強度等）會自動傳輸到拌合臺，拌合樓根據這些數據進行生產。 

　　拌合樓的生產耗用數據將被保存，作為實際耗用的依據。每天的出貨數據可以轉換成標準耗用數據，企業后臺人員可進行實際耗用和標準耗用差異分析和進耗存報表分析。月末進行庫存盤點。 

　　帳款計算: 

　　商品混凝土出庫之后，業務后臺會對出庫的數量進行確認。確認無誤后，會有主管或其它業務后臺確認出貨金額。業務后臺根據前期的一個出貨數據，對規定時間內的合同款項進行結算，結算通過主管確認后,其結果將會作為業務員的回款依據。業務員順利回款之后，財務部將會做回款沖賬工作。每月管理人員會對整個銷售和繳款狀況進行銷售月結，以及提供管理輔助信息(例如:每立方米的銷售成本分析等)。 

　　3. 系統介紹 

　　1) 主系統介紹：根據前面的分析，該客戶的核心主框架已呈現出來，如下所述： 

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　　a) 銷售管理系統:主要是對工廠的銷售業務，生產出貨，企業應收帳款進行管理，系統每天根據業務的狀況自動生成大量的報表和單據，并對這些單據和報表進行分析，自動計算出每筆業務的方數和金額，時刻提醒工廠業務人員，依據合同收款條件向工程單位催還在規定的時間內拖欠的應付帳款，大大提高了資金的流速和利用率，減少工廠不良帳務的發生。同時大量的業務生產出貨數據自動統計生成各類匯總報表，企業管理人員在第一時間內根據這些詳實準確的數據對工廠的生產經營活動進行市場調整。改變以往工廠人工管理的繁重，準確性差，決策性差等問題。 

　　業務子系統：合同建立、合同確認、合同異動、額度控管等管理。 
　　出貨子系統：排任務單、出貨作業、剩退料管理、車輛排班、出貨上傳拌合臺等管理。 
　　帳務子系統：銷貨確認、銷貨調節、結算作業、繳款沖帳、繳款還原、退票、銷售月結、應收款、催繳款、帳期等管理 

　　b) 原料管理系統:主要是對是對企業的水泥和其它生產原料的訂貨、進貨、庫存進行管理。系統結合地磅系統準確的記錄每筆進庫原料的信息，自動對進貨原料數量、訂貨單價、車輛運輸成本進行計算，統計出工廠的應付帳款金額。原料管理系統與拌合樓工控連線系統作集成關聯，每天的生產數據自動轉換為庫存原料日常實際耗用，倉庫人員可以準確的進行庫存盤點。為生產部門做有關調度生產，業務接單排貨聯系等原材料進貨提供強有力的依據，保證生產有序進行。 

　　日常作業：訂貨、進貨（調度）、進貨（統計）、每日耗用、盤點、原料月結、出貨轉耗用等管理。 
　　報表管理：已訂未交表、原料耗用表、強度配比表、實際耗用標準與標準耗用差異表等。 

　　2) 其它定制系統介紹 

　　a) 決策管理系統：分經營分析系統和財務分析系統，提供成本分析、可收款、應收帳款、銷貨收入分析等管理。 
　　b) 業務費管理系統：對業務人員費用的統計結算等管理。 
　　c) 外車費用管理系統：因為客戶外車使用較多，故設立該系統，能對外車的有效使用以及費用進行管理。 
　　d) 客戶信用管理系統：信用資料、發貨額度等的管理。 

　　3)   補充說明 

　　信息化輔導是依據客戶實際工作的流程狀況予以討論及調整，以上各系統的實施均針對該客戶的實際情況而設定或定制處理。此外預拌場配套實施的管理系統，包括：車輛管理系統，實驗管理系統，請采購系統，車輛及維修零件管理系統，應收應付管理系統及財務管理系統等等，可根據客戶的實際需求自由組合搭配使用，并可以提供系統定制化服務。  

　　4．周邊硬件系統整合 

　　為使該客戶的管理更準確和方便，我們還提供了四種硬件集成系統：車輛回廠系統、拌合臺連機系統、地磅系統、LED車輛排班顯示系統。 

　　a) 系統與車輛刷卡機的整合 

　　司機刷卡回廠后，車號自動進入系統待排區，方便調度人員安排作業。同時系統排班狀況可傳輸到休息室內的顯示屏上，司機可以隨時了解。 

　　b) 系統與拌合臺控制儀器的整合 

　　系統可將指定強度資料及出貨方數上傳至拌合機，提供準確的拌合數據。完成攪拌后，將各原料使用數量下載至服務器存貯。混凝土攪拌完成后，調度室即可自動打印出貨單，減少等待時間。 

　　c) 系統與地磅的整合 

　　車輛進出地磅時，產生的地磅重量值將傳輸至系統，調度使用出貨作業中的地磅印，即將地磅數存入服務器及打印出貨單。 

　　d) 系統與室外LED顯示牌的整合 

　　系統將出貨裝車信息傳至LED顯示屏，司機可隨時了解狀況。 

四、實施及培訓 

　　1. 動路設計：有關原料進廠過磅、司機取單及刷卡進場流程，根據實際情況設計。 

　　2. 信息線路：根據現場實際情況設計。 

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　　3. 實施步驟：以銷售管理系統(含上傳攪拌樓pc)及原材料管理系統為例，實施周期約為：系統設定需2工作日+培訓9工作日=11工作日。 

　　1） 第一期共計七天 

　　a) 系統設定二天：主機操作系統安裝、打印機及出貨、進貨套表格式設定。 
　　b) 培訓第一天：業務行政人員培訓，針對合同管理、單價維護、出貨通知單(排貨)等方面的操作。 
　　c) 培訓第二天：調度人員培訓，上線練習；總務人員培訓原料系統基本設定，講解設定規則。 
　　d) 培訓第三天：調度人員及拌合室正式上線培訓，針對車輛調度及預排、出貨過磅流程講解及現場上線操作。原料過磅流程講解及現場操作。 
　　e) 培訓第四天：業務行政人員培訓，針對調度表及出貨數據檢驗、方量及銷貨款確認、供砼明細表、繳款沖帳、帳款報表的操作 
　　f) 培訓第五天：總務人員培訓，原料系統講解及繳款會計報表產生。 

　　2） 第二期共計四天 

　　a) 培訓一至二天：針對銷售管理系統、問題咨詢及討論。 
　　b) 培訓三至四天：針對原料管理系統上線數據檢查、問題咨詢及討論。 
　　具體實施安排將根據各廠的實際情況而有所變動 

五、 其它配套信息設備概述 

　　1.  軟件作業環境：  操作系統：Microsoft Windows 2000 Professional/Server以上版本。 

　　2.  拌合機聯機，地磅聯機： 
　　1) 拌合控制盤與敦訊系統聯機時，如兩地網絡線超過100米時，則需配合光纖設備，以進行數據交換傳遞。 
　　2) 建議添購上網管理設備，防止拌合計算機上網，避免發生系統中毒，影響生產進度。 

六、實施效果 

　　解決復雜的計算統計問題 

　　混凝土市場價格變化較快，業務單雖改了，但后臺不能及時合理處理，導致多請款或少請款的困擾；或因發貨砼標號(如坍度、粒徑)的變動， 計算上容易出錯。其實類似以上或流程不合理的狀況都可以透過信息化管理來解決，我們建議通過信息化讓企業關注數據的正確性及信息分析上而不是浪費在重復的計算上。 

　　有效掌握精確的信息 

　　系統對該客戶的不同部門、不同人員進行了不同權限的分配，使各項敏感的數據（比如銷售合同、出貨數據等）得到后臺人員的及時監管和確認，大大提升了企業業務數據的精準性。針對工廠已經使用的財務軟件開發了相應的接口，使業務帳能自動加載進其財務系統。財務工作變得更準確和方便。 

　　規范的企業流程 

　　系統實現了對該客戶的采購、生產、銷售、出貨、結款等相關流程的整合。所有員工必須在這固定的規則下進行工作，幫助企業規范管理標準，在快速擴展公司營運規模時，使企業的管理人員能迅速高效的管理龐大的公司。 

　　提高資金運作 

　　目前該企業進貨、銷售都要通過商品混凝土管理信息系統，部門間溝通方便快捷，進而提高了作業速度與效率。同時，每一次的進貨和銷售，都能及時反映為資金的變動狀況，管理者可隨時關注企業的資金流量與流速。而且，管理信息系統會隨時跟蹤企業的應收、可收款項，方便公司對收款的跟催和管理。也因此大大提高了回款效率，加速資金的運轉速度。 

　　決策輔助系統的使用，也使管理層有準確的分析數據可以參照，第一時間掌握公司的運行狀況。