[提  要] 本文主要介紹預應力高強砼管樁的施工工藝與方法，質量控制要求，保證預應力管樁施工質量，以滿足規范與設計要求。

　　[關鍵詞] 預應力高強砼管樁  靜壓法施工  質量控制 

1 前言

　　預應力高強砼管樁（PHC）在福州建筑市場得到廣泛應用，據不完全統計占樁基市場達80%以上。PHC管樁能夠獲得如此大的應用市場的主要原因是它具有耐打、耐壓，穿透能力強，單樁豎向承載力高，抗震性能好，耐久性好，造價適宜，施工工期短，施工現場文明整潔等特點，深受業主、施工單位和設計人員的普通歡迎。預應力高強砼管樁有進一步發展趨勢。

　　但是在使用過程中，特別在施工時，經常發現諸如樁頭暴裂、樁偏位、樁身偏斜等問題，給樁基工程帶來不少麻煩，增加樁基處理費用等。本文通過某工程（PHC）管樁的施工，淺談該樁基靜壓施工方法與質量控制要點，供同行參考。

2 工程概況：

　　某公寓1~6#樓工程，位于福州市福馬路段南側，樁基采用PHC管樁，靜壓法施工，共有283根樁。樁型為Φ500（AB），樁長約46~55m，分4節樁三個接頭，每節樁長約12~14m，以強風化花崗巖為樁端持力層，要求樁端全斷面進入持力層≥0.5m，單樁豎向承載力設計值為2225 KN，壓樁力為2倍單樁豎向承載力設計值。

3 場地土層地質條件

　　根據工程地質勘察報告所揭示的情況，本場地主要土層可分為14層，各主要土層自上而下分布如下：雜填土(1)，厚度1.60~2.50m；粘土(2)，厚度 0.40~1.50m；淤泥(3)，厚度4.30~14.9m；淤泥夾砂(4)，厚度1.70~11.30m；淤泥夾粉砂(5)，厚度 10.80~21.90m；中砂(6)，厚度 1.50~4.10m；淤泥夾細砂(7)，厚度 7.0~18.70m；粉砂(8)，厚度 0.60~7.50m；淤泥夾粉砂(9)，厚度 6.10~8.00m；粉土(10)，厚度 1.4~7.90m；粉砂(11)，厚度 0.9~6.50m；殘積礫砂質粘性土(12)，厚度 1.85m；全風化花崗巖(13)，厚度 1.10~9.00m；強風化花崗巖(14)，厚度2.1-2.6m。

　　根據以上土層分析，由于中砂層或粉砂層厚度均較薄，采用靜壓法施工，樁基穿透中砂層不太困難，樁端全斷面要求進入強風化花崗巖≥0.5m，也可以辦到。通過現場試樁，樁長控制在55m左右，壓樁力控制在 4450 KN，采取雙控方法，完全可以滿足設計要求。

4 管樁的施工

　　4.1 主要施工機械設備

　　目前市場上所用的樁機有抱壓式和頂壓式兩種，以抱壓式為主，抱壓式樁機最大噸位可達800T，通常在600T。

　　對于靜壓樁機的機械性能要求：①機身總重量加配重要求達到設計要求；②樁機機架應堅固、穩定，并有足夠剛度，沉樁時不產生顫動位移；③夾具應有足夠的剛度和硬度，夾片內的園弧與樁徑應嚴格匹配，夾具在工作時，夾片內側與樁周應完整貼合，呈面接觸狀態，且應保證對稱向心施力，嚴防點接觸和不均勻受力；④壓樁機行走要靈活，壓樁機的底盤要能承受機械自重和配重的基本要求，底盤的面積要有足夠大，滿足地基承載力的要求。

　　根據以上的要求，我們選用了YZY-750型靜壓樁機，該機最大壓樁力可達750T，滿足本工程壓樁的需要。

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　　靜壓樁機施工基本原理：機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車上，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯動力系統方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，管樁在沉入土層過程中，樁尖把土擠向周圍，從而產生樁側摩阻力與樁端端阻力。

　　4.2 沉樁前準備工作

　　①打樁前協同建設單位認真做好障礙物的清除與管線的保護工作。施工場地應平整，排水應暢通。

　　②認真做好軸線的引測工作，現場必須設置兩個以上的軸線控制點，用砼保護好，并引測到固定構筑物上。

　　③開工前認真細致地向所有參與施工人員進行技術交底，安全交底和分析相應地質條件下應采取的措施。

　　④開工前對進場的機械設備應作全面系統的檢查工作，做好各部位的保養和潤滑。

　　4.3管樁的主要施工工藝與方法

　　①放樣定樁位：采用極坐標放樣。壓樁機就位時，應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態，啟動門架支持油缸，使門架作微傾15º，以便吊管樁。

　　②吊樁定位，調整垂直度：先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭0.29L處），使樁尖垂直對準樁位中心，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，啟動壓樁油缸，進入壓樁狀態。

　　③壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過2m/min，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定。若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為止，持荷時間由設計人員與監理在現場試樁時確定。

　　④接樁：采用焊接法接樁，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，焊條選用E4303型，焊接道數不少于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。接樁處焊縫應自然冷卻15分鐘以上方可沉樁。

5 質量控制

　　完善的管理措施是質量控制技術落實的基本保證，是要有一整套質量技術保證措施。

　　①，嚴格按照設計圖紙，工程合同文件，有關現行施工規范和質量標準要求制定各分項工程的實施措施。

　　②高強砼預應力管樁質量控制：運到現場的管樁應按規定要求進行嚴格檢查，對于不合格產品或次品，堅決退回。

　　③樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩，無大振動，以保證樁身不受損傷。

　　④樁位放樣：要求設置相對固定的基準點，四角大樣與場地地面標高的測定必須準確，基準點一定要安全保護。

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　　⑤樁機就位：樁機就位后必須用經緯儀在樁機兩個方向相互垂直的地方，觀測樁機，樁的中心線，設計的樁位是否在同一垂直線上，其偏差不應超過施工規范要求的允許偏差。

　　⑥壓樁：工程樁正式施工前應進行試壓樁，以確定壓樁標準，一般情況下應以樁長和壓樁力雙控進行施工。如樁頂標高在地面以下，需要送樁，送樁器下端應設置樁墊，要求厚度均勻，并與樁全面接觸，送樁軸線必須與樁軸線一致，壓力表經國家法定單位檢測合格，壓樁前必須提供近期檢測證明方可壓樁。

　　⑦焊接接樁：焊條性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并應有出廠合格證證明。焊接時應在兩側對稱均勻地同時施焊，焊第二道時應將浮渣徹底清除，焊縫應符合設計要求，焊縫質量由監理等相關單位進行隱蔽工程的簽證。

　⑧截樁：露出地面或未能送至設計樁頂標高的樁，即必須截樁，截樁要求用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

6 質量檢查

　　高強砼預應力管樁質量必須符合GB13476—1999和設計要求及施工規范的有關規定，并有出廠合格證，打樁的標高或貫入度，樁的接頭、節點處理，樁位及垂直度檢查必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　6.1 承載力的檢測

　　打樁結束以后，按樁基規范要求隨機抽檢1%且不少于3根樁進行單樁靜載荷試驗，以確定單樁豎向承載力極限值。本工程1#~6#樓共有283根樁，共抽檢6根工程樁，在最大的試驗荷載作用下，樁頂沉降值均沒有超過樁基規范40~60mm的要求，樁基全部滿足設計要求。靜載試驗結果詳表1。

　　6.2 樁身質量檢測

　　樁身質量采用小應變動力檢測方法，按規范規定抽檢不少于20%且不少于10根，本工程隨機抽檢276根，檢測結果表明，樁身質量滿足設計要求：Ⅰ類樁占95%以上，Ⅱ類樁4.5%，Ⅲ類樁1根（此樁為地下室開挖造成，由設計單位提出補強加固方案）。