我國《高速鐵路設計規范》（鐵建設[2004]157號）文中明確提出：橋涵主要承重結構設計應滿足100年使用年限的要求?；炷猎O定年限壽命由50年延長到100年，這對能源、資源、環境以及節省重復建設開支意義重大。對每一個企業、建材、建設者來說既是機遇又是挑戰。水泥生產企業只有依靠新設備、新工藝、新技術，挖掘潛力，才能促進水泥科技的進步與發展。使用優質水泥助磨劑能夠明顯提高水泥各齡期強度，有利于改善混凝土性能，延長水泥混凝土的使用壽命，增加水泥的使用功能，為混凝土攪拌站和工程建設提供更加優質的水泥產品。我國的奧運工程建設96%以上全部采用了添加助磨劑的水泥產品。 

　　在我國很多地區受自然環境和資源的影響，儲存熟料存在含水率偏高、堆放風化、熟料燒成強度低、混合材質量波動較大等現象，通過使用優質水泥助磨劑，粉磨效率、水泥強度等顯著提高。

　　助磨劑分子能夠在水泥顆粒表面形成一種保護膜，使水泥顆粒不容易被潤濕，消除了水泥顆粒間的靜電吸附，從而改善水泥的流動性，減少水泥結塊指數，提高周轉效率，降低水泥裝卸時間和泵送費用，特別有利于水運和港口的裝卸作業及公路長途運輸，可延長水泥庫存時間，減少清庫帶來的麻煩和費用。從歐美國家近90年的助磨劑使用歷史和我國大量用戶使用證明，水泥粉磨生產過程中，使用優質助磨劑能明顯改善水泥的流動性，提高水泥的分散性，有利于增加混凝土中后期強度。

　　目前我國的水泥產量已達到13億噸/年，需消耗石灰石12億噸/年。據有關數據統計，已探明石灰石資源儲量500億噸，經濟發達國家在努力保護各種資源。在我國政府為了保護不可再生資源制定了各種有效的措施，合理使用不可再生、可利用石灰石資源的使用率，減少開采數量，充分利用各種廢棄物，對于水泥工業來說是當今的首要任務。

　　經濟發達國家水泥助磨劑產品使用普及率達90%以上，而在我國使用率僅占30%，真正優質助磨劑使用率不足10%.使用助磨劑產品是水泥生產節能降耗、減排利廢、提質增效的重要途徑之一。在水泥粉磨過程中提質、提產、節煤、節電的同時減少了有害氣體的排放量。助磨劑為水泥企業在保護生態環境的同時，給企業帶來了顯著的經濟效益和便利，改善了水泥企業周邊環境的生態平衡和當地居民的生活環境，減少了因水泥生產而向空氣中排放SO2、CO2等有害氣體的治理成本，促進了水泥工業的清潔化生產，實現了環境污染綜合治理和企業利潤的雙重收益。

　　2006年，北京紅海鑫源科技有限公司自主研發生產了HGA200系列水泥助磨劑產品，根據大量實踐數據與多家水泥生產廠使用結論，被專家鑒定為綜合性能達到國際先進水平的產品，可為噸水泥粉磨生產節約電耗4kWh～12kWh，能提高磨機臺時產量10%～25%，水泥3天強度提高2MPa～4MPa，28天強度提高4MPa～8MPa，噸水泥降低生產成本7元～15元，可提高水泥富裕標號，減少SO2和CO2的排放，有利于水泥工業廢棄物的綜合利用和環保節能，并且可以降低噸水泥維護和修理費用0.7元～1.5元。結合北京金隅集團太行前景水泥廠在椎4.2m×13m磨機上使用HGA210水泥助磨劑，同樣生產100萬噸水泥，可以為企業節約電耗640萬kWh，按每kWh電價0.5元計算，節約電費320萬元，噸水泥耗電節約率12.1%，可以合理避開用電高峰，在不增加任何裝備的前提下，生產出同樣數量的水泥，有利于緩解能源短缺和生產緊張的突出矛盾，修理和維護費用可以節約100余萬元。同時因使用助磨劑提高了水泥富裕標號，如果生產同等質量水泥，就可節約8%的熟料用量，即減少粉塵排放1600噸、CO28萬噸、SO219.2噸、NOx12噸。可以相應提高混合材摻量8％，每年就可以多利用工業廢渣8萬噸。即節省8萬噸可利用石灰石資源。因此使用助磨劑后，節約了不可再生資源，以及有效地利用了二次資源。增加了使用煤矸石、粉煤灰、鋼渣、礦渣、尾礦、燒煤鍋爐爐渣及其他廢渣的用量，降低了生產成本，國家在稅收方面還給予一定數量的減免。有許多大型水泥集團在生產過程中把加入助磨劑產品作為提高水泥品質、降低粉磨成本、減少污染排放的一個有效的控制手段。

　　李占文，中國水泥協會助磨劑分會副會長、北京紅海鑫源科技有限公司總經理，有10多年研發生產混凝土外加劑的經驗積累，對用于水泥各種添加劑的作用與混凝土相容性有較深刻的體會。自1998年以來，他參與組建了年產2.6萬噸紅?；炷镣饧觿┗ず铣缮a廠、年設計生產能力75萬立方米的紅海三利混凝土有限公司；與北京市建筑材料科學研究總院合作，建立了具有國家級認可實驗室資格的建筑材料檢驗中心，可承擔各種工程材料檢測和產品的分析、檢驗、科學研究與應用等工作。北京紅海鑫源科技有限公司是北京市高新科技企業。