[循環經濟支撐技術]綠色高性能商品混凝土的研究
l 技術簡介
現代水泥混凝土技術已進入了高性能混凝土的階段，混凝土除了應具備高力學強度外，還應具有良好的工作性和優異的耐久性。從環保和節約資源的角度所提出的綠色混凝土的概念，就是如何通過有效的技術手段，最大限度地節約水泥用量，最大程度的充分利用各種工業廢渣資源替代水泥，最大幅度地提高混凝土工程的使用效率和壽命。
混凝土的預拌商品化生產，具有明顯提高混凝土性能，加快工程施工進度，減少生產過程環境污染(粉塵和噪聲等)的突出優點，是現代混凝土技術的重大進步。本項目將綠色、高性能、商品混凝土進行技術綜合，通過對其相關理論和技術應用研究，解決該類材料性能與工程應用中的關鍵難點，推進其發展。
該項目取得的主要成果與技術指標：提出了高摻量、多組分工業廢渣、高性能和可商品化混凝土的制備與施工技術方法，其主要技術指標為：選擇42.5MP。以上的普通硅酸鹽水泥，Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰、磨細礦渣(S=550～60Om2/kg)，硅灰(S≈20000 mz／kg)，高效緩凝保塑型減水劑(25℃下，坍落度大于22mm，3h坍落度損失小于45 mm)，粒徑為5～20mm或5~31.5mm連續級配的碎石，壓碎值<10％，針片狀含量<10％，細度模數為2.6～3.O中砂，控制膠凝材料用量570 kg/m3，水膠比0.3，砂率0.34，混合材摻量20%～50％，可配制C40~C80綠色高性能商品混凝土。
該技術在綜合利用高摻量普通工業廢渣，提高耐久性，綠色商品混凝土制備與施工技術等方面處于國內先進水平。
2應用效果
2．1 投資與綜合效益分析
采用該項技術，可取得良好的直接經濟效益和社會效益。利用粉煤灰及高爐礦渣制備綠色高性能商品混凝土，可取代混凝土中30%~40%的水泥，每立方米混凝土可平均降低直接生產成本9.9元(依強度和性能要求范圍為7.O～16.8元)。按武漢市年產商品混凝土150萬m3計算若70％的應用此技術，全年商品混凝土企業可節約水泥約16.5萬t，增收節支約1039·5萬元。在工程中采用綠色高性能混凝土，可大幅度減少工程結構混凝土總用量，減輕結構混凝土的自重和體積，增加建筑工程的實用面積，減少地下基礎部分建設費用，因此可較大幅度的降低建筑工程的綜合成本。采用高性能混凝土，可以提高混凝土的耐久性和抗震性，延長混凝土工程使用壽命，大量減少維修費用。
采用大摻量工業廢渣，可減少對環境的污染，有利于環境保護和資源再利用，并能減少水泥用量，節約資源和能源，使混凝土真正成為綠色材料，符合國家可持續發展戰略。
該技術方法解決了高摻量混合材混凝土的體積穩定性問題，達到有效控制混凝土裂縫、開裂的效果。項目已成功地進行了多項工程試驗應用，有效提高了工程質量，降低了工程造價，縮短了工期，取得了良好的社會和技術經濟效益。
2．2 應用實例
該項目研究成果已在武漢市重點工程建設中應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。這 應用包括：武漢證券大廈工程、武漢長途電信第二樞紐工程、武漢白沙洲長江大橋工程、武漢晴川江漢橋工程、武漢市江漢五橋工程。在商品混凝土生產中利用粉煤灰、礦渣等工業廢渣為摻合料，通過大量的試驗、試配和調整，配制出了具有良好工作性能、易于泵送、抗壓強度等性能指標高、耐久性能優良的高性能混凝土。而且通過采用該成果，提高了各混凝土攪拌站的整體技術水平，降低了混凝土的生產成本，實現了減少原材料損耗、提高結構工程混凝土耐久性、延長工程使用壽命的目的。
3 推廣應用
適用于混凝土生產企業。
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