摘　要　地下混凝土建筑物由于多種原因出現裂縫, 造成滲漏水現象, 直接影響了建筑的耐久性及正常使用。采用高壓泵注J CT - 11 型堵水膠止漏, 結合331 型聚合物彈性防水砂漿內防水修補, 可有效的治理滲漏水。該法具有施工簡便、靈活、成本低等特點, 具有廣闊的推廣前景。

關鍵詞　混凝土裂縫　滲漏水　內防水　聚合物彈性防水砂漿　高壓注膠　堵漏

　　安徽省某新建熱電廠在土建施工完成后, 發現其地下輸煤線的混凝土結構在不同的位置出現了多處滲漏水。滲漏水現象的產生將導致混凝土碳化、強度降低、鋼筋銹蝕、結構使用壽命縮短等問題,同時也影響建筑物內機械設備的正常安裝、使用。

1 　滲漏原因分析

　　電廠地下輸煤線為鋼筋混凝土結構, 經現場踏勘及技術人員分析, 滲漏水現象可歸納為3 種情況。

1．1           混凝土伸縮縫位置漏水

　　外觀可明顯見到沿伸縮縫周向滲漏水, 結構施工共有6 道施工縫均出現漏水, 出水量最多的一道施工縫據測量約在3m3 / h 。產生漏水的主要原因是混凝土強度在未達到要求時受到了外力的擾動(結構頂部過重車) , 造成止水板與混凝土間產生間隙。混凝土在澆筑過程中所用的砂、石料含雜質過高,同時施工中振搗也不到位, 從而造成混凝土與止水板結合不密實、局部混凝土疏松導致滲漏水。

1．2 　混凝土二次澆筑接茬處漏水

　　該位置漏水主要集中于建筑物的兩端側墻, 滲水痕跡沿接茬呈水平線狀, 出水量不多, 局部可見少量明水。原因是接合面處理不當, 大體積澆筑混凝土時, 因水化反應過程中的溫度變化及體積收縮, 造成接合面出現裂縫。

1．3 　混凝土疏松處漏水

　　在頂板、地板、側墻均出現點狀滲漏水, 出現的位置各異。原因是混凝土拌和不均勻, 澆筑時振搗不密實, 結構體混凝土局部疏松。

2 　治理方案的確定

　　治理的重要環節是封堵混凝土裂縫, 切斷水流通道, 從根本上解決滲漏水。對于伸縮縫漏水還應考慮到結構變形的因素, 所以堵水、防水材料要選擇具有一定彈性的產品。治理方案為: 對混凝土裂縫采用高壓泵注堵水膠, 堵水膠在壓力的作用下進入到混凝土裂縫中, 同時也在四周的微細裂縫中得以擴散。堵水膠遇水后迅速發生聚合反應, 生成物的體積快速膨脹, 從而將混凝土裂縫填充密實達到止水作用。高壓堵水完成后, 在混凝土結構內表面, 沿伸縮縫周向采用聚合物防水砂漿進行內防水處理。

3 　材料選擇

　　本項目選用天地金草田(北京) 科技有限公司生產的J CT - 11 型堵水膠, 該膠是由多異氰酸酯與多羥基聚醚等高分材料經過聚合化學反應而生成的堵水材料。J CT - 11 型堵水膠親水性好, 遇水后立即進行聚合反應, 在分散乳化和發泡膨脹的過程中可與裂縫中的砂石、泥土、水等物質固結成彈性體, 簡稱固結體, 堵塞裂縫迅速止水。固結體與混凝土粘結強度高、耐水性好、無收縮, 有優良的韌性及彈性, 技術指標見表1 。

　　內防水材料采用意大利馬貝公司生產的MAP2ELASTIC331 型彈性防水砂漿。該材料由高分子乳液、無機水泥基骨料和短纖維構成, 雙組分混合均勻后使用。具有與混凝土粘結強度高、觸變性好、可在一定范圍內變形而不開裂、施工簡單、損傷方便(均勻刮涂于混凝土表面) 等特點, 其性能見表2 。

4 　施工工藝

4．1 　高壓灌注堵漏施工

4．1．1 　基面處理

　　先將滲漏水的混凝土表面清理干凈, 仔細觀察裂縫位置及走向, 并用記號筆標注清晰。

4．1．2 　埋設注漿閥

　　根據混凝土裂縫的深度、寬度及出水量的大小, 確定好布點位置及間距。在結構伸縮縫位置兩側均勻布置注膠點, 距伸縮縫75mm , 間距為250mm。在注膠點位置采用沖擊鉆鉆孔, 鉆孔直徑Ф14mm , 孔深300mm。鉆孔時要求孔與裂縫斷面成60～80°交叉, 交叉位盡量靠近混凝土板中。將孔內粉塵清理干凈, 把專用止漿閥放入孔中, 并用扳手緊固, 待所有注漿閥埋設完成后, 逐一檢查其牢固、密封性, 無誤后方可進行下一工序施工。

4．1．3 　注堵水膠

　　將高壓注漿泵接通電源, 試機正常后待用。將J CT - 11 型堵水膠倒入注膠泵的料斗內,注膠管與止漿閥聯結好, 開機注膠。注膠時從底板面開始, 逐一向高位注入。注膠時注意觀察當裂縫處有膠明顯冒出時, 該點立即停注, 向前一點續注。當環狀伸縮縫注膠完成后, 檢查裂縫的冒注痕跡是否交圈。如有漏注現象發生, 要補加注膠點,進行二次補注, 確保整道裂縫注入密實。

4．1．4 　實施過程中的特殊情況

　　按上述工法對地下結構的6 道(累計144 延米) 伸縮縫進行了注膠處理, 施工均按預計方案執行。但對側墻接茬注膠時, 出現了特殊情況, 注膠點位約在- 6．8m 處, 連續注膠35min , 注入膠量達200 多kg 后, 仍未見膠從裂縫處冒出, 注膠泵的壓力表顯示0．08MPa , 正常注膠壓力應為1．2～2．5MPa 。經分析混凝土墻迎水面可能出現回填土空洞或大裂隙, 無法充實, 形成不了背壓。針對此情況, 適當地調整了注膠順序。在臨近的兩側注膠點位先注入清水約10kg , 目的是使裂縫內含有適量的水, 后將堵水膠內加入誘導劑(可促進膠與水反應的被凝時間, 約在2～5s 內聚合) 快速加壓注入, 注入2kg 膠時, 即停注。按此方交替注水、膠, 經反復4 次后, 膠液從裂縫處冒出, 注膠壓力達到了2．3MPa , 該段裂縫堵漏成功。

4．2 　內防水施工

　　針對結構伸縮縫的特殊工況, 還需在結構內表面補加內防水層。施工順序: 基面清凈—噴水浸潤混凝土基材(充分浸透、表明無明水) —按定比調配331 防水砂漿(采用機械攪拌均勻) —底層刮涂(1～2mm 厚) 水平方向—靜養(2h) —面層刮涂(1～2mm 厚) 垂直方向—養護(8h) —完成。

5 　結語

　　本工程共處理結構混凝土伸縮縫6 道(144 延米) , 混凝土二次接茬裂縫約168 延米, 混凝土疏松漏水點30 余處。歷時工期28 天, 注入J CT - 11型膠量1200kg。所有經過處理的漏水位置, 現經6個多月的時間均沒有發生一處滲漏水現象。達到了預期的目的, 該廠已進入設備調試階段。

參考文獻:

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　　[2 ] 　何星華, 高小旺主編1 建筑工程裂縫防治指南1 中國建筑工業出版社, 2005

　　[3 ] 　王群等1 建筑灌縫膠的研制及應用1 煤炭工程,2004 (9)