隨著房地產業的蓬勃發展，居民對自己居住環境的質量意識明顯提高，特別是對自己購買的商品房的質量格外關注。

　　一、現澆樓板形成裂縫主要原因

　　除了地質方面、設計方面、施工方面的原因外，砼的理化原因是非常重要的一個因素。

　　砼在結硬過程中，隨著砼中水分蒸發，濕度降低，體積減少而產生收縮變形。如果住宅現澆板角部受到縱橫兩個方向的約束，并在合角部位合成一個主拉應力，當主拉應力超出樓板砼極限抗拉強度時，樓板就產生與拉應力方向垂直的切角斜縫且裂縫貫穿樓板。

　　砼同其它工程材料一樣，也具有熱脹冷縮的現象，溫脹干縮的特性。

　　二、現澆樓板的質量薄弱環節是裂縫產生的根源

　　所謂樓板質量薄弱環節，是指影響砼質量的五大因素（即人、材、機、法、環）不符技術規范要求給砼內外質量留下缺陷隱患、拉、壓，承載能力下降的局部或部分。

　　1、砼在澆筑過程中，因水泥少放或突增小石子等界面增多，引起配比水泥含量相對偏少，或因砂石材料含泥雜量超標等因素，都可能使水泥能力下降導致該部位留下薄弱環節。控制措施：a嚴格進場材料檢驗；b按砼工程量計算所用材料；c使用中注意規格搭配均勻；d發現含雜質泥土、石粉等超標立即停止使用；e嚴格掌握篩砂、洗石、過磅、配料，注意水質變化確保質量。

　　2、水泥品種變化，其它性質指標不完全一樣，導致水泥界面結合力大大降低，形成該界面的薄弱環節。控制措施：澆筑同一層樓板的水泥嚴禁采用兩家的同標號水泥，嚴禁使用同一家、同一標號，但不同出廠時間不同批次的水泥盡量避免出現上述界面現象。

　　3、水灰比突然變大，造成砼稀薄水泥漿流失，砂石間水泥膠結能力下降，且該部位露石露筋。控制措施：（1）作好技術交底，特別是對機械拌灰的交接過程，用水量控制采用機械全自動控制；（2）掌握氣象、了解施工氣溫、模板表面溫度。

　　4、現澆樓板厚度不均勻在其薄的部位，拉壓承載能力都不足。控制措施：用儀器測模板面高程，在澆筑過程中用儀器跟蹤測控，并輔拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預控應試虛鋪厚度與壓實厚度之間的比例關系決定虛鋪厚度。

　　5、填鋪砼材料時操作經驗不足鋪料厚度不一，振搗易造成板面局部凹凸不平，往往用砂漿找平補足，砂漿和砼強度不一致，導致該處抗拉壓強度降低比部位即為薄弱環節。控制措施：對板面凹處只準用砼補平，對已形成的較薄難處理用細石砼找平，或用少許砂漿壓平，即用同標號砼去石子砂漿。

　　6、震搗不密實砼松散內有氣泡或孔洞。a震搗不及時砼失水；b砼水灰比太小，松散干硬無漿可震；c砼漓稀，出現大石子過于集中；d砼水灰比太大石子留在上面水泥漿流失，以上造成局部砼凝結力降低的薄弱環節。控制措施：提高砼振搗密實的質量意識，制定震搗操作工藝流程，加強制度約束，跟蹤監督管理。

　　7、缺少砼初凝開始后的縱橫滾壓兩遍和抹平壓實不少于三遍的工序，造成砼表現松散不實、凝不牢、干燥脫水易形成龜裂的薄弱環節。控制措施：有針對性的制定施工細則，按規定要求約束跟蹤旁站監理。

　　8、施工縫留置位置不準確或澆筑前對其鋪與砼同標號去石砂漿厚度不均勻，新老砼結合不好，施工縫留置位置在沿次梁方向跨中三分之一范圍內剪力最小處，但該處板自重下垂，板下出現彎應力，因超載或受外力撞擊振動，該處是較易裂開的薄弱環節。控制措施：建議施工縫宜留在跨邊三分之一的負彎距筋處，端頭內剪力和彎距都較小的部位，該處是上下雙層布筋，對承剪承彎都有足夠的能力，對施工縫應交原先澆砼鑿除浮漿、浮石，且成踏步直茬后，鋪與砼同標號去石砂漿，厚度不少于4cm振搗密實即可。

　　9、澆筑路線方向和所攬工作面寬度不當，或因天氣炎熱（或寒冷）、空心干燥、風力較頻繁地出現所謂凝結硬化縫、干縫、冷縫或冰縫，該處新老砼結合不力形成薄弱環節。控制措施：1、澆筑路線一般應沿樓橫方向路線澆筑；2、澆筑到邊緣時，應回到原來開頭邊上，重新前進澆；3、工作量所攬寬度，開熱時控制在1-1.5cm左右，一般溫度控制在15-20度左右為宜，注意接茬振搗密實。

　　10、砼養護不足，造成砼質量下降，砼中水泥固結缺水而不能充分水化，因而大大降低砼強度，造成砼整體質量下降。控制措施：砼澆成終凝后應派專人負責養護，用多種方法覆蓋、養面，每天澆水不少于三次以上（因氣溫而定），應保持砼在潮濕環境下凝結硬化，一般養護不少于兩周。

　　11、布筋失誤或負彎距施工中被踏下，樓板受力主筋后分布筋，有些工程只過圈梁中心線的5-6cm，其上層負彎矩筋還是伸到圈梁外口，勾在圈梁主筋上，而伸到圈梁軸線部位，錨固長度也不夠，使樓板拆模后其自重下垂距離或擾度加大導致樓板下彎度加大，相應彎應力加大不利因素。控制措施：嚴把鋼筋規格型號分布尺寸，構造要求等驗收關，下料時，專控代鋼筋下料長度及制作工藝確保鋼筋過軸線即過圈梁中心線，負彎距筋確保勾在圈梁外口主筋上分布筋，滿足錨固長度，按規范要求嚴加控制。