浙江長興萬元產值綜合能耗同比下降17%
在浙江省長興縣統計局新近公布的第一季度統計數據中，一組數字令人振奮：在國內生產總值增長14.9 %的同時，全縣工業企業萬元產值綜合能耗比去年同期減少17.01%。
“降低消耗就是增加效益，減少排放就是改善民生。”長興縣委書記劉國富認為，“節能減排不僅是為了完成任務，更是區域經濟又好又快發展的內在需求；不光是企業的社會責任，更是政府轉變職能、落實科學發展觀的題中應有之義。”近年來，長興縣委、縣政府通過“一推、二調、三提、四用”，多管齊下，把節能減排作為經濟工作的一項重要內容，狠抓落實。
出臺相關政策措施，下大決心推動節能減排工作。2005年，長興縣就出臺了《關于發展循環經濟建設節約型社會的實施意見》，把節約使用資源放在更加突出的位置，通過實施“9911”工程，全面推進節能、節地、節水、節材工作。從去年開始，縣財政每年安排專項資金500萬元，重點用于工業節能、節水、資源綜合利用等。該縣還出臺獎勵措施，對推廣使用先進節能設備和節能技術的企業給予最高50萬元的資金補助。
通過關停并轉和淘汰落后企業，不斷調整產業結構，從源頭上進行控制。近年來，長興共淘汰粘土磚瓦窯輪窯18座，騰出土地資源1148.8畝；淘汰落后小水泥生產382萬噸、石灰窯21門；蓄電池企業從原來的175家減少到50家，主要污染物削減了94.1%。大力引進高科技、低能耗、低排放企業，先后引進海信、波路夢、伊通等國內外知名家電、食品和新型建材企業，工業結構進一步優化；積極培育高新技術產業，其在工業增加值中的占比由2002年的11.9%提高到去年的20.5%。
注重提高工藝水平，在推進生產中實現降耗減排。自2005年以來，長興縣累計投入技改資金130億元，更新設備，改進工藝，提高效益。浙江興寶龍建材有限公司投入3200萬元，把落后的旋風預熱窯改造成新型窯外分解窯，每噸熟料標煤耗由原來的145㎏下降到110㎏，電耗由原來的78kwh下降到67kwh，比全省同類企業平均煤耗低10.5%。恒鑫、盛鑫等15家企業采用循環流化床等高效低污染工業鍋爐，每年節約標煤1200噸。全縣共投入資金2.35億元進行清潔生產，每年削減廢水排放386萬噸，削減化學需氧量排放757噸。該縣的紡織印染企業還通過實施中水回用，實現了廢水“零排放”。
大力發展循環經濟，變廢為寶，綜合利用。2006年，長興煤山眾盛建材有限公司投資4000萬元，建成我國第一座國產設備純低溫余熱電站，利用水泥生產中產生的余熱進行發電；其余4家企業的余熱發電項目也已相繼啟動，預計全部運營后每年可發電4.9億千瓦時，相當于節約標準煤76198噸。浙江特拉建材有限公司利用尾砂、煤矸石、淤泥、垃圾廢渣等生產新型墻體材料，產品可滿足建筑節能50%設計標準要求。目前，長興從事廢舊資源綜合利用回收企業共30家，年回收各類廢舊物資145萬噸，實現銷售收入1.2億元。
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）
編輯：
監督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
