近年來，國內許多地區呈現出水泥市場產銷兩旺的喜人勢頭。在政策調控的作用下，水泥行業的景氣度在穩步提升。2006年10月，國家發改委出臺的《水泥工業發展專項規劃》和《水泥工業產業發展政策》開始實施，到2020年將累計淘汰落后生產能力2.5億噸，企業數量由目前5000家減少到2000家左右，生產規模3000萬噸以上的達到10家，500萬噸以上的達到40家。

     “行業準入門檻的規范和提高，意味著水泥業落后工藝產能淘汰步伐將進一步加快，有利于行業集中度的提高，而技術創新將是優勢企業做大做強的主要手段之一。”中材料集團總經理譚仲明分析說。

      技術創新使水泥業脫胎換骨

      隨著國民經濟的持續快速發展，我國水泥產量也快速增長，總產量連續多年居世界第一位，目前占世界總產量的48%。據譚仲明介紹，自2003年以來，我國水泥工業出現了兩個值得全世界關注的顯著變化：一是水泥工藝技術、裝備研發和工程服務質量進一步提高，裝備制造技術正在向世界先進水平邁進；二是水泥工業進入快速調整期，結構調整的條件已經全面具備，出現了先進工藝水泥生產線快速發展的局面。而發生這兩個變化的深層次原因，都和全行業的技術創新息息相關。“自主創新加快了中國水泥工業的結構調整和技術進步。”

      國家發改委經濟運行局巡視員張莉女士表示，我國水泥工業在大型新型干法技術方面取得突破性進展。日產2000噸新型干法水泥生產技術裝備全部實現國產化，日產4000噸、5000噸生產線國產化率達到90%以上。“十五”期間，我國已擁有多條日產8000噸、10000噸生產線。2006年建成投產的新型干法生產線主要技術經濟指標已達到國際先進水平，與之配套的余熱發電技術也日趨成熟。“目前水泥工業投資集中于新型干法水泥，且以大型生產線為主。預計2006年的統計數字出來后，這一比重將上升到50%。”張莉說。

      尤其令人鼓舞的是，我國水泥工業現已掌握擁有自主知識產權的大型成套水泥裝備技術，具有從設計、施工、制造、安裝到工程總承包的系統集成服務能力，國際競爭力日益增強。水泥技術裝備及工程建設服務出口規模逐年擴大，在國際市場上的份額已達20%以上。我國已成為能夠成套出口水泥技術裝備的國家。

      建設節約型水泥產業是突破點

      事實上，大力發展循環經濟，建設節約型水泥產業，這也正是水泥業深化科技創新的適合國情的突破點。

      全國政協人口資源環境委員會副主任、中國建筑材料工業協會會長張人為指出，國家“十一五”規劃要求：單位GDP能耗指標下降20%，建設環境友好型、資源節約型社會。這對我國水泥工業的發展是一個巨大的挑戰，同時也孕育著良好的機遇。由于新型干法水泥技術的發展，裝備水平、自動控制和信息化程度的提高，環保技術和裝備使能源、資源消耗和環境污染程度大幅度減少，水泥工業生產過程實現減量化、再利用，消納廢棄物的領域越來越廣闊。

      在水泥生產過程中提高低品位原料、燃料和固體工業礦渣利用水平，推廣余熱發電、水泥窯處置工業廢棄物及危險廢棄物技術，是水泥工業發展循環經濟的重要內容。余熱發電、利用水泥窯處置廢棄物技術已經成為業內人士探索的熱點。天津水泥院院長于興敏說，利用新型干法水泥生產線的低溫余熱發電，能夠滿足生產線自身所用電量的50%，具有顯著的節能效果。同時，廢氣通過余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效地減輕水泥生產對環境的污染，具有良好的環保效果。而利用水泥窯處置廢棄物，從社會層面上既消滅了公害，有效減少了因存放廢棄物而造成的對土地資源的消耗，還可以減少城市興建工業廢棄物焚燒爐的投資，以及減少焚燒爐所產生的二次污染。

      據專家分析，技術創新仍將是2007年國內水泥工業的主施律。如今，不少大型水泥企業正在加強技術創新，開始按照“減量化、再利用、資源化”的原則，采取各種措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環境代價，取得最大的經濟產出。