年產30萬立方米粉煤灰陶粒生產線在平頂山市投產
2007-01-23 00:00
計算機控制 窯箱式燒結
去年12月18日，河南省平頂山市三合新型建材有限公司一條年產30萬立方米的粉煤灰陶粒生產線一次點火成功，順利投產。它標志著我國燒結粉煤灰陶粒生產工藝有了新的提高，達到新的水平。
這一項目受到了平頂山市環保局的重視，因為該市姚孟發電有限責任公司發電機組擴容后粉煤灰年排放量達240萬噸，如何利用粉煤灰減少污染成為當務之急。去年3月，該市環保局和相關企業的同志來北京，與具有技術專利的北京科陶輕建粉煤灰陶粒技術研究院商談合作事宜，并到南京實地考察了相關的生產線。之后由該市三合新型建材有限公司投資700萬元興建了這條生產線，預計可以每年銷納姚孟發電公司的粉煤灰180萬噸。該公司計劃延伸產業鏈，在生產粉煤灰陶粒的同時，生產粉煤灰陶粒耐火磚，全部銷往國外市場，將實現環保效益與經濟效益雙豐收。
北京科陶輕建粉煤灰陶粒技術研究院院長謝貴介紹了他們研制的這條生產線的工藝特點。
首先是自動化程度高。從原材料粉煤灰的脫水處理，到黏結劑、添加料等的配比，再到成球盤上的成球，全套生產線由計算機控制，機、電、液、氣配合緊密，實現了自動化生產。該計算機系統的仿真模塊與遺傳算法模塊交互作用，從而得到最優調度方案，提高了生產效率，保證了產品的合格率。
第二是對傳統工藝進行了改進。依據物理吸附和化學結合理論，他們改進傳統生產工藝，首先采用機械力的作用，將粉煤灰的聚焦狀顆粒分散，使顆粒表面活化中心增多；然后采用化學和機械力相結合的方法，在混合料碾練時均勻加入有多種有機和無機化工物質經特殊工藝制成的高分子復合型外加劑，將粉煤灰變性；最后在高溫下結合成高分子玻璃硅酸鹽等物，冷卻后形成網絡結構的結晶體。
第三，是采用窯箱式燒結方式。這種靜態燒結工藝，利用空氣中的氧氣在窯箱底部引火，配以不同動力的風機，實現窯箱內部熱循環式燒結；窯箱底部、外圍采用循環水冷處理方式。在生料球經倒料槽進入窯箱后，從窯箱下方的點火器點火，空氣從窯箱底部被收入，自下而上溫度逐漸升高，溫度達到1300℃，這樣球從表皮到球心不斷燒結，同時進行物理化學反應。隨著可燒質的碳的燒盡，燒結的料層逐漸冷卻。經過70分鐘燒結時間，陶粒即可倒出窯箱。
第四是投資少，效益好。前些年，我國電力系統高價從荷蘭、英國引進了一些具有國際先進水平的粉煤灰陶粒生產線，但是由于粉煤灰質地的差異，生產線運行不理想。與之相比，花國外設備1/10的錢就可上這條國內自行研制生產線，而且對干濕灰均可處理，從5萬立方米到30萬立方米各種類型設備齊全配套。由于該產品吃灰量大，節能利廢，在天然骨料缺乏地區，是砂、石的理想替代品，經濟效益和社會效益都很可觀。
粉煤灰燒結陶粒具有高強、輕質和保溫性能，是配置輕骨料混凝土的關鍵組成材料。用其配置混凝土，可以生產出陶料混凝土多孔磚和小型陶粒混凝土空心砌塊、空心樓板和大型屋面板等，也能用做現澆高層建筑的梁、板柱及框架等，還可以用做一些地區的屋頂隔熱層材料、城市道路的聲屏障和道路工程的抗滑路面等。與普通混凝土構件相比，這種陶粒混凝土構件在保持強度等指標前提下，自重輕30%，導熱系熱降低50%，收縮及溫度變形系數降低40%～60%，特別適用于在中高層工業及民用建筑和橋梁建筑中使用。
據悉，這種窯箱粉煤灰燒結陶粒生產線發展迅速，自2004年吉林省哈大灣電廠我國第一條年產10萬立方米粉煤灰陶料生產線投產以來，目前在國內已經有9條，其中有5條是2006年新上馬的。除平頂山這條外，還有黑龍江黑河、大慶和山東泰安、內蒙古海拉爾不同規模的生產線各一條。這些生產線生產的粉煤灰陶粒產品的散容重、筒壓強度和吸水率等指標，經國家建材工業房建材料質量監督檢驗中心測試，均達到或超過標準。
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）
去年12月18日，河南省平頂山市三合新型建材有限公司一條年產30萬立方米的粉煤灰陶粒生產線一次點火成功，順利投產。它標志著我國燒結粉煤灰陶粒生產工藝有了新的提高，達到新的水平。
這一項目受到了平頂山市環保局的重視，因為該市姚孟發電有限責任公司發電機組擴容后粉煤灰年排放量達240萬噸，如何利用粉煤灰減少污染成為當務之急。去年3月，該市環保局和相關企業的同志來北京，與具有技術專利的北京科陶輕建粉煤灰陶粒技術研究院商談合作事宜，并到南京實地考察了相關的生產線。之后由該市三合新型建材有限公司投資700萬元興建了這條生產線，預計可以每年銷納姚孟發電公司的粉煤灰180萬噸。該公司計劃延伸產業鏈，在生產粉煤灰陶粒的同時，生產粉煤灰陶粒耐火磚，全部銷往國外市場，將實現環保效益與經濟效益雙豐收。
北京科陶輕建粉煤灰陶粒技術研究院院長謝貴介紹了他們研制的這條生產線的工藝特點。
首先是自動化程度高。從原材料粉煤灰的脫水處理，到黏結劑、添加料等的配比，再到成球盤上的成球，全套生產線由計算機控制，機、電、液、氣配合緊密，實現了自動化生產。該計算機系統的仿真模塊與遺傳算法模塊交互作用，從而得到最優調度方案，提高了生產效率，保證了產品的合格率。
第二是對傳統工藝進行了改進。依據物理吸附和化學結合理論，他們改進傳統生產工藝，首先采用機械力的作用，將粉煤灰的聚焦狀顆粒分散，使顆粒表面活化中心增多；然后采用化學和機械力相結合的方法，在混合料碾練時均勻加入有多種有機和無機化工物質經特殊工藝制成的高分子復合型外加劑，將粉煤灰變性；最后在高溫下結合成高分子玻璃硅酸鹽等物，冷卻后形成網絡結構的結晶體。
第三，是采用窯箱式燒結方式。這種靜態燒結工藝，利用空氣中的氧氣在窯箱底部引火，配以不同動力的風機，實現窯箱內部熱循環式燒結；窯箱底部、外圍采用循環水冷處理方式。在生料球經倒料槽進入窯箱后，從窯箱下方的點火器點火，空氣從窯箱底部被收入，自下而上溫度逐漸升高，溫度達到1300℃，這樣球從表皮到球心不斷燒結，同時進行物理化學反應。隨著可燒質的碳的燒盡，燒結的料層逐漸冷卻。經過70分鐘燒結時間，陶粒即可倒出窯箱。
第四是投資少，效益好。前些年，我國電力系統高價從荷蘭、英國引進了一些具有國際先進水平的粉煤灰陶粒生產線，但是由于粉煤灰質地的差異，生產線運行不理想。與之相比，花國外設備1/10的錢就可上這條國內自行研制生產線，而且對干濕灰均可處理，從5萬立方米到30萬立方米各種類型設備齊全配套。由于該產品吃灰量大，節能利廢，在天然骨料缺乏地區，是砂、石的理想替代品，經濟效益和社會效益都很可觀。
粉煤灰燒結陶粒具有高強、輕質和保溫性能，是配置輕骨料混凝土的關鍵組成材料。用其配置混凝土，可以生產出陶料混凝土多孔磚和小型陶粒混凝土空心砌塊、空心樓板和大型屋面板等，也能用做現澆高層建筑的梁、板柱及框架等，還可以用做一些地區的屋頂隔熱層材料、城市道路的聲屏障和道路工程的抗滑路面等。與普通混凝土構件相比，這種陶粒混凝土構件在保持強度等指標前提下，自重輕30%，導熱系熱降低50%，收縮及溫度變形系數降低40%～60%，特別適用于在中高層工業及民用建筑和橋梁建筑中使用。
據悉，這種窯箱粉煤灰燒結陶粒生產線發展迅速，自2004年吉林省哈大灣電廠我國第一條年產10萬立方米粉煤灰陶料生產線投產以來，目前在國內已經有9條，其中有5條是2006年新上馬的。除平頂山這條外，還有黑龍江黑河、大慶和山東泰安、內蒙古海拉爾不同規模的生產線各一條。這些生產線生產的粉煤灰陶粒產品的散容重、筒壓強度和吸水率等指標，經國家建材工業房建材料質量監督檢驗中心測試，均達到或超過標準。
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